Ensayo De Procesos De Formado

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD CUAHUTEMOC

CATEDRATICO:
Ing. Cesar Rodríguez López
MATERIA:
Procesos de fabricación
Alumnos:
Otoniel Gamboa Sanchez
“UNIDAD lll”
Procesos de formación.
Ensayo
Carrera:
Ingeniería Industrial
Grupo: 4 A


Introducción
En el siguiente ensayo daremos a conocer los distintos procesos de formado que hoy en día con ellos realizamos una labormuy importante en la industria. Pues es así como con ellos pasamos a una nueva etapa de la producción, donde nuestros requerimientos son un poco más exigentes para así llevar un correcto formado a nuestra pieza. Los procesos de formado son aquellos en donde se le da a u nuestras piezas aquella forma para hacerlas útiles en un futuro, básicamente los procesos de formado se dividen en 3 tiposfundición y colado, formado mecánico, maquinado por lo cual estos procesos juegan un papel muy importante para tener una pieza con las características deseadas desde su diseño
Básicamente el proceso de fusión colada se utiliza para producir piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundición es simple: se funde elmetal, se vacía en un molde y se deja enfriar, lo primero que se debe de hacer para comenzar con este proceso es elaborar un molde La cavidad de este debe diseñarse de forma y tamaño ligeramente sobredimensionado, esto permitirá la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cerámica y metal, generalmente Losprocesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.

Tipos de procesos de fundición de acuerdo al modelo.
Modelos removibles
Básicamente para este tipo de modelo el molde consta de dos partes. A la parte superior se le llama tapa, y a la parte inferior base. Las partes de la caja se mantienen en una posición definida, una con respecto a la otra por medio de unospernos colocados en dos lados opuestos de la base que encajan en agujeros de unos ángulos sujetos a los lados de las tapas.
El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero de moldear, que coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa sobre el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego se criba sobre el modelo para que lo vaya cubriendo; laarena deberá compactarse con los dedos en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa después que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasándola con una barra recta llamada rasera, Para prever la contracción del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa, el cual provee un suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va enfriando, estaaventura es llamada rebosadero... La capa de recubrimiento del molde mejora el acabado de la superficie de colado y reduce los posibles defectos en las superficies. Antes que el metal sea vaciado en el molde, deberá colocarse un peso sobre la tapa para evitar que el metal líquido salga fuera del molde en la línea de partición.

Modelos desechables
Para la fabricación de moldes con modelosdesechables el modelo que es usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. Se agregan unos agujeros para ventilación y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde es el material común más usado, aunque pueden usarse arenas especiales para otros propósitos, como arena de cara que se utiliza deinmediato alrededor del modelo Los modelos de poliestireno, incluyen la alimentación y el sistema de colado como se muestra en la figura.
La colada es vaciada rápidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se vaporiza; y el metal llena el resto de la cabida. Después de enfriado la fundición es eliminada del molde y limpiada.
El metal es vaciado lo suficientemente rápido para prevenir la...