Ensayo De Traccion

ENSAYO DE TRACCIÓN
CIENCIAS DE LOS MATERIALES (MC -112) SECCIÓN “H” Fecha de realización de experiencia: 18/04/2012 Fecha de entrega de informe: 25/04/2012

1. OBJETIVOS DEL EXPERIMENTO: Para realizar la selección de un material es necesario conocer ciertas propiedades mecánicas entre ellas la resistencia mecánica, esta es de suma importancia ya que esta propiedad mide la cohesión que existeentre los átomos de dicho material y esto a su vez nos permitirá saber si el metal o la aleación es de carácter dúctil o maleable, rígido o tenaz lo cual nos dará una mejor elección del material de acuerdo con los requerimientos que debamos cumplir. Es por esto que el ensayo de tracción o también llamado ensayo de tensión (según el libro CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES) nos permitiráconocer de manera experimental cómo reaccionan 5 probetas de distintos materiales a esfuerzos crecientes hasta la posterior ruptura. 2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
El ensayo de tracción mide la resistencia de un material a una fuerza estática o gradualmente aplicada. Una probeta normalizada se coloca en la máquina de prueba y se le aplica una fuerza F, que se conoce como carga. El ensayo se realiza en unaMáquina Universal MAQUINA AMSLER y la operación consiste en someter una probeta (Gráfico Nº 1) a una carga mono axial gradualmente creciente hasta que ocurra la falla. Las probetas para ensayos de tensión se fabrican en una variedad de formas. La sección transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayoría de los casos, en metales, se utiliza comúnmente una probeta desección redonda. Para láminas y placas usualmente se emplea una probeta plana.

Gráfico Nº 1. Probeta para ensayo de tracción

Para el experimento se toma Lo/do = 5 (según norma ASTM E8M-04) La transición del extremo a la sección reducida debe hacerse por medio de un bisel adecuado para reducir la concentración de esfuerzos causados por el cambio brusco de sección. El esfuerzo axial  en elespécimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la fuerza F entre el área de la sección transversal (A):



F A

Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería). Se puede calcular un valor más exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real.

La deformación unitariaaxial media se determina a partir del alargamiento medido ““entre las marcas de calibración, al dividir  entre la longitud calibrada L0. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación unitaria nominal ().




Lo

Después de realizar una prueba de tensión y de establecer el esfuerzo y la deformación para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagramade esfuerzo contra deformación. Tal diagrama es característico del material y proporciona información importante acerca de las propiedades mecánicas y el comportamiento típico del material. En el Gráfico Nº 2 se muestra el diagrama esfuerzo deformación representativo de los materiales dúctiles. El diagrama empieza con una línea recta desde O hasta A. En esta región, el esfuerzo y la deformaciónson directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Después del punto A ya no existe una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina límite de proporcionalidad. La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación puede expresarse mediante la ecuación  = E, donde E es una constante de proporcionalidadconocida como el módulo de elasticidad del material. El módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación en la región linealmente elástica y su valor depende del material particular que se utilice.

Gráfico Nº 2. Diagrama esfuerzo-deformación de materiales dúctiles en tensión (fuera de escala) La ecuación  = E se conoce comúnmente como ley de Hooke.

Al incrementar...