ENSAYO DECRETO 60 DE 2002

DECRETO 60 DE 2002 (18 DE ENERO DE 2002)
Por el cual se promueve la aplicación del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico- Haccp en las fábricas de alimentos y se reglamenta el proceso de certificación.

El objeto de este decreto es promover la aplicación del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico Haccp, como Sistema o Método de aseguramiento de laInocuidad de los Alimentos y establecer el procedimiento de certificación al respecto.

La aplicación de este sistema por parte de las empresas les permite garantizar la calidad de los alimentos ofrecidos o consumidos protegiendo la salud, esto lleva a preservar la vida de un consumidor, conviniendo que estas empresas que implementan este sistema utilicen de manera eficaz los recursos económicosy técnicos y de la misma manera exige llevar una serie de registros específicos en cada proceso para comprobar el control de estos ya que dicho sistema trata de un procedimiento preventivo y de control con los alimentos que tiene como propósito garantizar la seguridad de la calidad de estos, identificando peligros concretos que pueden presentarse a través de la cadena agroalimentaria eimplementando medidas para prevenir el desarrollo de dichos peligros para su control.

Este decreto para llevar a cabo dicho sistema Haccp se fundamenta en la aplicación de 7 principios básicos fundamentales.

1. Realizar un análisis de peligros reales y potenciales asociados durante toda la cadena alimentaria hasta el punto de consumo.Identificar y evaluar los peligros posibles que se puedenpresentar a través de las fases de la cadena agroalimentaria, y planear medidas preventivas para controlarlas: En este principio se debe enmarcar aquellos peligros físicos, químicos y biológicos que pueden presentarse en cada fase de la cadena, se hace necesario estudiar el significado de cada uno y los efectos que puede producir y este estudio se logra por medio de la evaluación.

2. Determinar lospuntos de control crítico (PCC).Establecer las fases estratégicas en las que se pueda ejercer un control. y determinar las medidas preventivas que pueden emplearse para eliminar o reducir a la mínima expresión la posibilidad de producirse estas situaciones, para identificar los puntos de control critico mediante el sistema se puede facilitar aplicando una serie de procedimientos en las que se debellevar registros detallados de cada movimiento para determinar de esta manera si una fase se convierte en un punto de control crítico.
3. Establecer los límites críticos a tener en cuenta, en cada punto de control crítico identificado: En esta etapa se hace necesario crear los límites para cada medida preventiva, en algunos puntos críticos podemos establecer una serie diversa de limites críticos;un límite critico hace referencia al nivel de tolerancia fijadas que no se podrán superar indicando que el punto de control critico efectivamente se encuentra controlado, si en algún momento se sobresale de estos medidas nos indica visiblemente que el proceso realizado fallo y lo más grave se encuentra fuera de control, debido a que las medidas preventivas se encuentran sujetas a los limitescríticos que hacen la veces de fronteras de seguridad para poder definir el limite o estado de un producto o proceso.

4. Establecer un sistema de monitoreo o vigilancia de los puntos de control critico (PCC) identificados. Ahora debemos observar detalladamente los puntos de control críticos relacionados con sus límites críticos. Mediante esta observación o procedimiento que realicemos debemos lograrencontrar el error es decir el momento de la pérdida de control en el pcc, lo más idóneo es que mediante los registros y el monitoreo permanente se encuentre esta información en el tiempo exacto para poder adoptar las medidas correctivas con el objeto clave que es recuperar el control del proceso para prevenir las pérdidas del producto.


5. Establecer acciones correctivas con el fin de...