ensayo final

Uso de herramientas de gestión para el análisis de causas en las operaciones productivas en el proceso de acarreo y transporte de Operaciones mineras


Diaz Huamán Denis Katia

Debido a la alta competitividad en el mercado y la alta eficiencia de productividad que exige el cliente; La mejora continua en el proceso productivo requiere la evaluación de datos obtenidos de lasactividades diarias para tomar decisiones que ayuden a incrementar la productividad de las operaciones mineras.
Lo cual nos lleva a administrar la calidad mediante un proceso continuo que incluye la evaluación permanente de los resultados que se obtiene día con día en la cadena de valor compuesta por la sucesión de procesos productivos como productos o servicios.

La medición de la calidad desde elpunto de vista del proveedor y el cliente requiere una minuciosa recopilación de datos para determinar si el sistema de gestión está funcionando correctamente. La información generada con el análisis de estos datos proporciona indicadores y parámetros para medir y determinar el grado de conformidad que se ha alcanzado con respecto a los objetivos del plan estratégico.Donde las herramientas degestión facilitan el análisis de datos de manera sencilla pero con un alto valor para medir el desempeño.

Desde la década de los 50 del pasado siglo, estudiosos del control de la calidad como Kaoru Ishikawa principalmente, Joseph Juran y Edwards Deming, propusieron el uso de algunas herramientas de estadística como parte del sistema de gestión, dando impulso a siete instrumentos básicos deanálisis.
Todas estas herramientas son visibles y tienen forma de gráficos o diagramas, además se utilizan habitualmente y permiten que se resuelva hasta 95% de los problemas de una empresa. Estos son: Diagrama de Pareto Diagrama de Causa Efecto Histogramas. Diagrama de Dispersión. Estratificación. Hojas de Verificación o Comprobación. Gráficas y Cuadros de Control.
Diagrama de Ishikawa (Causa y efecto);Es un instrumento de análisis que se utiliza para identificar las posibles causas raíz de problemas que tiene efecto sobre los resultados de los procesos como el bajo rendimiento de los equipos, los problemas en el ciclo de minado. Los problemas de limpieza y acarreo de mineral o desmonte.
El grupo de análisis enumera las posibles causas que producen un efecto específico que se desea erradicar ocorregir. Se agrupan las causas en 4, 5 o 6 categorías relacionadas con materiales, métodos, maquinaria y herramienta, mano de obra, entre otras, de manera que se pueda clasificar lo más específicamente posible las causas raíz.
Hoja de registro o verificación, formato de recogida de datos; Son formas estructuradas que facilitan la recopilación de información, previamente diseñadas con base en lasnecesidades y características de los datos que se requieren para medir y evaluar uno o varios procesos. Los formatos pueden ser sencillas listas en las que se escriben número de piezas producidas, cantidades de insumos utilizados para el proceso, número de rechazos, consumos en unidades de medida especifica toneladas, hasta matrices más completas para correlacionar variables por ejemplo:Proporción de insumos con respecto a tiempo de proceso y resultado obtenido.
Histograma o diagrama de distribución de frecuencias; Es un diagrama de frecuencias o incidencia obtenida de la hoja de recogida de datos. Para su elaboración se clasifica en grupos de datos que formarán una categoría que se representa comúnmente como una barra, punto o línea; la distribución de frecuencias de las distintascategorías formarán un gráfico bastante claro que con la simple observación facilita la interpretación de los datos y la toma de decisiones posterior.
Diagrama de flujo; Es una gráfica o representación de las fases, etapas o actividades de un proceso para obtener un resultado específico. Con este tipo de diagramas es fácil hacer el seguimiento de las causas probables que inciden en un efecto...