ensayo los 14 principios del Dr. linker

Principio 1.- base sus decisiones gerenciales en una filosofía a largo plazo, aun a expensas de las metas financieras a corto término.

Hacer lo correcto para los empleados, los clientes y la sociedad como un todo, para las compañías no es una tarea fácil, desde este punto de vista los gerentes normalmente tienden a tomar decisiones a corto término, ellos tienen metas en las cuales lascumplen y no vuelven a pensar en ello, y tienden a extender esa filosofía a los demás diciendo que ya nos preocuparemos por eso en su momento. La verdad en mi opinión es algo complicado que debe establecerse como filosofía de la compañía para poder cambiar la forma de pensar y dirigir.

Principio 2.- Cree un proceso de flujo continuo para traer los problemas a la superficie.

En verdad he visto losconflictos que crea la sobreproducción y los inventarios en proceso, esto ocupa mucho espacio que pudieras utilizar para estar mas cómodo , limpio y ordenado en el proceso, además una vez que sucede un problema de calidad ya no se sabe donde quedo la bolita lo cual hace sospechoso todo el material, se empalman ordenes de producción y hace riesgoso la mezcla de materiales , crea un ambiente debaja estima hacia lo que hacemos y no cuidamos mantener el orden y la disciplina, además creo que tener todo ese material en el proceso aumenta el costo de operación y el tiempo de operación al estar moviendo el material de un lado a otro y buscando donde estará el correcto o el que necesitas.

Principio 3.- use el “Pull system” para evitar sobre producción

En realida nunca he visto funcionandoeste sistema a nivel global como JIT, parece que implentar este tipo de herramientas en la planeación y filosofía en las industrias americanas es algo complicado, he visto como aplicar el sistema de jalon ayuda en la producción para llevar un ritmo de trabajo con mas control y orden, en lo personal creo que donde trabajo seria excelente analizar el sistema e implementar el “pull system” para estarequirendo en base a lo que el cliente se lleve y no esta sobrecargando el sistema con órdenes.

Principio 4.- Nivele la carga de trabajo.

Sin duda puede ser uno de los principios mas importante del sistema de producción Toyota , dado que sin esto no se pueden utilizar otras herramientas o mejor dicho seria un fracaso su implentacion MUDA, MURA & MURI, deben de ir de la mano, yo al igual queel autor he visto como en diferentes empresas se enfocan en MUDA ya que parece más fácil de detectar y corregir, e incluso de implementar pero al hacerlo nos damos cuenta que las variaciones en la planeación de la producción hacen que estas mejoras se conviertan en un mostro y no tenga los resultado esperados.

Principio 5.- Construya una cultura de compras para la solución de los problemas ypara obtener calidad a la primera vez.

El tratar de tener una filosofía de calidad la cual tenga prioridad sobre la producción inmediata no es una tarea fácil es mas es difícil de convencer por aspecto que pensamos que producir y vender es lo primordial sin darnos cuenta que el no evitar los problemas de calidad y el no poder solucionar los problemas de inmediato a largo término resulta máscostoso en las operaciones y en la producción.

Principio 6.- Trabajo estandarizado la base del mejoramiento continuo y la potenciación de los empleados.

Implementar esta técnica nos da la base de dónde empezar, se dice que no hay mejoramiento si no hay de donde partir, cualquier cosa que hagas no se habrá notado y por lo tanto no será estimado, así que los empleados no podrán proponer nuevasideas e innovación a los proceso cualesquiera que este sea.

Principio 7.- use un control visual para que los problemas no estén escondidos.

Básicamente uno de los grades beneficios de tener un control visual aplicando las 5’s ayuda a visualizar lo que pasa en tiempo real en el proceso y no como pasa frecuentemente que los problemas entre tanto amontonamiento suciedad y desorden, no pueden...