ensayo metalografico

METALOGRAFIA


La metalografía es la preparación de especímenes   para realizar una exanimación microscópica seguida de un estudio de la micro estructura en relación a las propiedades físicas, mecánicas y el método de fabricación de una aleación o material en particular. Esta técnica, como muchas otras, se complementa en otras técnicas principalmente de microscopia y de análisis de imágenes.Los pasos   primordiales de un ensayo metalograficos son: corte, montaje, desbaste, pulido, ataque químico y análisis micro estructural.


TAMAÑO DE GRANO
El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son fácilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo deimpregnación térmica afectan el tamaño del grano.
Por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, así como también son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano gruesoincrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la carburización y también para el acero que se someterá a largos procesos de trabajo en frío.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, peroconforme aumenta la temperatura, existe un rápido crecimiento de grano. Estos aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede producirse una gama amplia de tamaños de grano.
En base a ello se pueden clasificar los tamaños de grano en series finas o series gruesas, dependiendo del material trabajado.

PREPARACION DE METAL
El procedimiento que se sigue en la preparación del metales bastante sencillo y requiere de una técnica que se desarrolla solo de una práctica. El objetivo es obtener una superficie plana, sin ralladuras, semejante a un espejo. La definición de una superficie para su estudio microscopio queda establecida como sigue:
Estar libre de manchas, rayas u otras imperfecciones que tienda a desfigurar la estructura.
contener todas las conclusiones nometálicas intactas.
estar libre de toda traza de metal alterado.
tener una superficie pulida como “espejos”. Tan pronto se crean estas condiciones, el metal se debe lavar y se secar con una secadora para evitar que se oxide o se manche con el lubricante.

FASES DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS
Para la realización de un tratamiento térmico, se consideran tres fases:
1. calentamiento a una temperaturadeterminada
2. tiempo de permanencia en ella
3. enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
El resultado final de cualquier ciclo de tratamiento térmico, depende fundamentalmente de los siguientes factores:
velocidad de calentamiento
temperatura alcanzada y tiempo de permanencia
velocidad de enfriamiento y medio de enfriamiento
efecto de la masa (espesor o diámetro de la pieza )

TEMPLETratamiento térmico convencional, utilizado para la obtención de aceros martensiticos. Se caracteriza por enfriamiento rápido y continúo en un medio adecuado de temple: como agua aceite o aire. Las propiedades óptimas de un acero templado se consiguen si la muestra adquiere un alto contenido en martensita.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE
La velocidad del enfriamiento de una muestra dependede la rapidez de eliminación de la energia térmica, que a su vez, es función de:
la composición química
el tamaño de grano
la temperatura a la que se debe calentar
el tiempo de calentamiento
las características del medio donde se realiza el temple
el tamaño y geometría de la muestra
De estos, los factores que más influyen en el temple son la composición química, el tamaño de grano,...