Ensayo no destructivo: Partículas Magnéticas
Páginas: 6 (1446 palabras)
Publicado: 4 de febrero de 2015
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos.
PRINCIPIO FÍSICO
El principio de este método consiste en que cuando se induce un campo magnético en un material ferromagnético, se forman distorsiones en estecampo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnetizables, por lo que éstas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partículas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensión en la superficie a examinar y por acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de formadirecta o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las líneas del campo magnético no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las líneas del campo magnético.
Fig. 2 – Líneas de campo magnético
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos.
La inspección esmás rápida que los líquidos penetrantes y más económica.
Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un amperímetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
Detecta tanto discontinuidades superficiales y sub-superficiales.
Las indicaciones sonproducidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbón, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspección por Líquidos Penetrantes.
Desventajas:
Es aplicablesolamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal depositado debe ser también ferromagnético.
Requiere de una fuente de poder.
Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)
No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".
La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales como la permeabilidad del material,tipo, localización y orientación de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partículas, etc.
La aplicación del método en el campo es de mayor costo.
La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.
Generalmente después de la inspección se requiere de unadesmagnetización.
Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la superficie de la pieza con la técnica de puntas de contacto.
Aunque las indicaciones formadas con partículas magnéticas son fácilmente observables, la experiencia en el significado de su interpretación es muchas veces necesario.
PROCEDIMIENTO
La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente enmagnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de inspección.
Se deben considerar cuatro propiedades
Magnéticas.
Geométricas.Movilidad.
Visibilidad
El éxito de la prueba depende de la selección del medio y del método utilizado para el desarrollo.
Medios para realizar la inspección:
Medio: Material a través del cual las dispersiones en el campo magnético se hacen visibles y que pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o húmeda. (Puede existir medio seco o medio húmedo).
a) Partículas Secas (polvo...
La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos.
PRINCIPIO FÍSICO
El principio de este método consiste en que cuando se induce un campo magnético en un material ferromagnético, se forman distorsiones en estecampo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnetizables, por lo que éstas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partículas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensión en la superficie a examinar y por acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de formadirecta o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las líneas del campo magnético no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las líneas del campo magnético.
Fig. 2 – Líneas de campo magnético
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos.
La inspección esmás rápida que los líquidos penetrantes y más económica.
Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un amperímetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
Detecta tanto discontinuidades superficiales y sub-superficiales.
Las indicaciones sonproducidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbón, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspección por Líquidos Penetrantes.
Desventajas:
Es aplicablesolamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal depositado debe ser también ferromagnético.
Requiere de una fuente de poder.
Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)
No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".
La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales como la permeabilidad del material,tipo, localización y orientación de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partículas, etc.
La aplicación del método en el campo es de mayor costo.
La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.
Generalmente después de la inspección se requiere de unadesmagnetización.
Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la superficie de la pieza con la técnica de puntas de contacto.
Aunque las indicaciones formadas con partículas magnéticas son fácilmente observables, la experiencia en el significado de su interpretación es muchas veces necesario.
PROCEDIMIENTO
La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente enmagnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de inspección.
Se deben considerar cuatro propiedades
Magnéticas.
Geométricas.Movilidad.
Visibilidad
El éxito de la prueba depende de la selección del medio y del método utilizado para el desarrollo.
Medios para realizar la inspección:
Medio: Material a través del cual las dispersiones en el campo magnético se hacen visibles y que pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o húmeda. (Puede existir medio seco o medio húmedo).
a) Partículas Secas (polvo...
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