ensayo no destructivo

LO MEJOR PARA TENER UNA PRODUCCIÓN TRANQUILA

Desde hace un tiempo, las empresas se han preocupado por verificar el nivel de costos en general, empezando por las situaciones que elevan sus costos.El punto de vista más importante es el mantenimiento de sus equipos productivos. Dentro de estos costos productivos se pueden ver reflejado la compra de repuestos innecesarios, aumento de stock delalmacén, personal que requiere todo el tiempo para realizar las diversas reparaciones y contrataciones de terceros para la fabricación de piezas que se requieren con urgencia. Uno de los métodos parareducir costos y tener una operación tranquila es el mantenimiento predictivo con sus diversos equipos que nos permite verificar constantemente la función de las máquinas y poder ver a tiempo lasfalencias disminuyendo las paradas de emergencia.

Uno de los métodos utilizado es el ensayo no destructivo. En 1868, se empezaron a ver formas de verificación con campos magnéticos, para la verificaciónde grietas en trenes de rodaje del sistema férreo. Fue de los primeros sistemas que aparecieron en el cual se sumergían las piezas en aceite, seguidamente, se limpiaban y se esparcía un polvo. Cuandola grieta estaba presente, el aceite mojaba dicho polvo que se había esparcido indicando donde el componente estaba dañado. Al ver los resultados, se empezaron a preguntar en ese entonces todo lo quepodían haber evitado, principalmente, un accidente por daño en piezas del tren de rodaje del tren. Actualmente, se llama la técnica o prueba por líquidos penetrantes. Pero este era un método que nosuplía todas sus expectativas, por eso, en 1941, se funda la Sociedad americana Para Ensayos No destructivos (ASNT). Esta sociedad se encargó principalmente a tocar el tema de como poder verificar elestado de piezas y accesorios en la industria. Esta sociedad, creciendo a nivel mundial en busca del mismo fin con tal de avanzar en la protección de máquinas equipos y herramientas.

Los métodos...