Ensayo no destructivo

LÍQUIDOS PENETRANTESObjetivos.Al elaborar esta practica tenemos como primer punto poner encontrar si es que existen fisuras, o si existen socavado o cualquier otra clase de imperfecciones.Ya que con este método nos daremos cuenta si existen defectos, esto resulta muy fácil, ya que como realizamos todo esto con partículas magnéticas fluorescentes, se ve muy claramente el defecto.Y esa es nuestramayor importancia encontrar defectos fácilmente con la ayuda de un yugo y unos pocos polvos de partículas magnéticas

Detectar las imperfecciones y poder decir si son aceptadas o deberán ser reparadas y reexaminadas para estar seguros que se remueven o reduzcan a una medida aceptable. Cuando una imperfección es reparada por esmerilado y subsecuentemente sé soldad nuevamente ( que no es requerido)el área excavada deberá ser compatible dentro de la superficie del rededor, así como evitar muescas afiladas, grietas o esquinas. Cuando sé soldad nuevamente la zona reparada, esta deberá ser limpiada perfectamente.Croquis de la piezaCriterios de aceptación y rechazo “ASME SECC: VII”Sección 8Métodos de reexaminación para líquidos penetrantesNota.- La satisfactoria aplicación de este métodorequiere habilidad especial en las técnicas e interpretación de resultados. Los requerimientos necesarios anteriormente por personal con experiencia8.1) Introducción Este capítulo lo describe métodos que separan empleados para cualquier liquido penetrante examinado y especificado en esta división
El Articulo 6 de la sección V serán aplicado para requerimiento detectados en los métodos, procedimientosy evaluaciones, a menos que este dentro de este apéndice.
La inspección con líquidos penetrantes deberá estar acorde con un escrito certificado por la manufacturera que esté de acuerdo con el requerimiento de ISO sección V8.2 Certificación de competitividad en el personal de inspección destructiva.El fabricante deberá certificar que cada inspector con líquidos penetrantes tenga lascaracterísticas siguientes:Que tenga buena visión, con corrección si es necesario, se aplicara un examen visual con la carta estándar al azar No. 2 a una distancia no menor de 12 pulgadas y otro acerca de las diferencias entre varios colores. Estos puntos deberán checarse anualmente mínimo.
Que sea competente en las técnicas de aplicación, así como examinado y evaluado los resultados, excepto donde lainspección consista en más de una operación donde no esté capacitado, debe estar certificado y calificado como operador de una o más de estas técnicas. 8.3 Evaluación de indicacionesUna indicación o seña, es evidencia de una imperfección mecánica. Solo se aceptaran indicaciones con dimensiones no mayores de 1/16”. Mayores a esta norma, serán consideradas relevantes.Una indicación lineal es cuando tiene unalongitud 3 veces mayor o el grosor.
Una indicación circular es cuando tiene una longitud igual o tres veces menor el grosor.
Cualquier otra indicación que se tenga duda, deberán ser reexaminadas para determinar ser reexaminadas para determinar si son relevantes o no.8.4 estándares de aceptación Estos estándares serán aplicados a menos que el material que será usando tenga estándaresrestrictivos o estas certificaciones que no se mencionen aquí.
Las superficies a examinar deberán estar libres de:
indicaciones lineales relevantes
Indicaciones circulares relevantes mayores a 3/16”
Una o más indicaciones circulares por cada 1/16” o menos de borde a borde.
Una indicación de imperfección puede ser mas larga que la imperfección que la causa, de cualquier modo el tamaño de la indicación esfundamento para la aceptación en la evaluación.8.5 Requerimientos de reparación Las imperfecciones que no sean aceptadas deberán ser reparadas y reexaminadas para estar seguros que se remueven o reduzcan a una medida aceptable. Cuando una imperfección es reparada por esmerilado y subsecuentemente sé soldad nuevamente ( que no es requerido) el área excavada deberá ser compatible dentro de la...