ensayo sobre los nueve enfoques principales del analisis de operacion

Análisis sobre los nueve enfoques principales del análisis de operación
En este análisis hablare un poco sobre los nueve enfoques principales del análisis de operación primero antes que todo mencionare cuales son los nueve enfoques: 9.-Diseño del trabajo 8.-Distribución de planta 7.-Manejo de materiales 6.-Preparaciones y herramientas 5.-Secuencia y proceso de manufactura 4.-Materiales3.-Tolerancias y especificaciones 2.-Diseño de partes 1.-Propósito de la operación. Estos fueron los nueve enfoques como su nombre lo dice estos van enfocado a lograr un propósito cada uno de ellos tiene un propósito a cumplir y tiene la finalidad de hacer su proceso a mi punto de vista los nueve enfoque viene a hacer como una guía para optimizar errores en la producción o elaboración de un material oproducto esto con el fin de mejorar la calidad del producto que tengamos en mente hacer el llevar acabo los nueve pasos por así decirlo tiene que cumplirse esto para lograr el resultado que esperamos empezare hablando por el enfoque número uno, “propósito de la operación” tal vez este enfoque sea el más importante de los nueve porque hay que recordar que la mejor manera de simplificar unaoperación descubrir una manera de obtener los mismos resultados o mejor sin costo adicional en muchos casos el proceso no debe reducirse o mejorarse sino eliminarse por completo al eliminar una operación se ahorra el costo de la instalación de un método mejorado y no hay interrupciones o retrasos pues ya no se tienen que hacer pruebas lo que significa gastar dinero ni tampoco se tienen que darcapacitaciones a personal para aprender a usar el nuevo método de trabajo. Las operaciones innecesarias surgen a menudo por un desempeño inadecuado de la operación anterior siempre se debe de realizar una segunda operación esto para optimizar errores de la primera porque hay que tener en cuenta que cuando se hace una evaluación siempre se tienden a cometer uno que otro error y hacer un segundo análisis damejor credibilidad a fiar de la evaluación “diseño de partes” una vez ya teniendo el producto que se va a realizar solo hay que enfrentarse al dilema que materiales se va a usar en la elaboración del producto ya que el trabajo principal es obtener un buen producto con buenos materiales y abajo costo esto para que cuando salga al mercado tenga una buena demanda y se le pueda daral público en general buenos precios para ser adquiridos con mayor facilidad. Siempre hay que tener en cuenta que si un producto es de buena calidad y de bajo costo este será mucho mejor adquirido por el público porque como todo mundo sabe, los compradores buscan buenos productos o materiales a bajos precios uno como ingeniero también entra en esto porque si un ingeniero quiere hacer su productotiene que buscar materiales baratos pero con muy buena calidad lo mismo es con los clientes para realizar un producto hay que ponerse en su lugar de compradores y pensar que es lo que la gente quiere comprar esto también entra en el primer enfoque.
“tolerancias y especificaciones” al momento de hablar de tolerancias y especificaciones se debe tomar en cuenta que al momento de diseñar una piezano solo hay que pensar en que producto fabricaremos sino también como lo fabricaremos y con qué material fabricaremos dicho producto siempre hay que tener como ideología principal el optimizar el trabajo así como loa elaboración del producto por ejemplo: si se va a realizar una pieza con un ensamblaje por qué no pensar mejor en la misma pieza con el mismo funcionamiento pero ya no con elensamblaje si no solo una sola pieza hay que imaginar todo lo que se ahorraría uno como ingeniero en esos pequeños detalles y al obtener los mismos resultados es un gran avance que se verá cuando el producto se esté produciendo en masa para salir al mercado. Investigando las tolerancias y especificaciones y tomando las medidas necesarias la compañía puede reducir los costos de inspección, minimizar el...