Ensayo taller de forja procesos de manufactura
Páginas: 3 (642 palabras)
Publicado: 27 de julio de 2014
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
INFORME DE TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA: Forja
NOMBRE: Paredes Salazar, Juan Augusto
CÓDIGO: 20100445HORARIO: 0535
PROFESOR ENCARGADO: Ademir Vidal Goñi
12 de Abril del 2012
Cálculos
Datos:
Peso inicial (mi) = 400 g
Peso final (mf) = 357 g
Largo inicial (Li) = 105 mmDimensiones finales: 28 mm x 27 mm x 64 mm
Volumen Final (según dimensiones) = 48 384 mm3
Tolerancia por medida: +/- 1mm
Pérdidas: [(mi – mf)/mi] * 100% = 10,75 %
Densidad teórica del acero (Den) =7850 kg/m³ = 7,850 x 10-3 g/mm3
Den = mf/Vf , por lo que Vf = mf/Den = 45 478 mm3
Den = mi/Vi , por lo que Vi = mi/Den = 50 955 mm3
Vi = (3.1416/4)*d2*105, por lo que d = 24,86 mm
Por lo tanto:Porcentaje de pérdida de material: 10,75%
Volumen final (según densidad): 45 478 mm3 aproximadamente
Volumen inicial: 50 955 mm3 aproximadamente
Diámetro promedio inicial: 24,86 mmObservaciones
Para poder realizar el proceso de golpeado con la comba, se debe asegurar que el material utilizado esté a una temperatura ideal entre su temperatura de fusión y si temperatura de cristalización,que en este caso fue de unos 1200 °C, es decir, cuando se encontraba de un color anaranjado amarillento.
Si se deja calentar el material por mucho tiempo en la fragua puede que se pierda materialpor haberse alcanzado la temperatura de fusión.
Una vez que se saca el material de la fragua, se tiene un tiempo determinado para golpearlo con la comba antes de que se enfríe y llegue a latemperatura de cristalización, en cuyo caso se debe dejar de forjar para evitar que se malogre el material. Además, el forjar un material que llega a la temperatura de cristalización impone un esfuerzoinnecesario sobre la persona que golpea dicho material, lo cual dañaría su cuerpo.
NUNCA se debe poner el material en agua para enfriarlo, puesto que ello ocasionaría el resquebrajamiento interno del...
INFORME DE TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA: Forja
NOMBRE: Paredes Salazar, Juan Augusto
CÓDIGO: 20100445HORARIO: 0535
PROFESOR ENCARGADO: Ademir Vidal Goñi
12 de Abril del 2012
Cálculos
Datos:
Peso inicial (mi) = 400 g
Peso final (mf) = 357 g
Largo inicial (Li) = 105 mmDimensiones finales: 28 mm x 27 mm x 64 mm
Volumen Final (según dimensiones) = 48 384 mm3
Tolerancia por medida: +/- 1mm
Pérdidas: [(mi – mf)/mi] * 100% = 10,75 %
Densidad teórica del acero (Den) =7850 kg/m³ = 7,850 x 10-3 g/mm3
Den = mf/Vf , por lo que Vf = mf/Den = 45 478 mm3
Den = mi/Vi , por lo que Vi = mi/Den = 50 955 mm3
Vi = (3.1416/4)*d2*105, por lo que d = 24,86 mm
Por lo tanto:Porcentaje de pérdida de material: 10,75%
Volumen final (según densidad): 45 478 mm3 aproximadamente
Volumen inicial: 50 955 mm3 aproximadamente
Diámetro promedio inicial: 24,86 mmObservaciones
Para poder realizar el proceso de golpeado con la comba, se debe asegurar que el material utilizado esté a una temperatura ideal entre su temperatura de fusión y si temperatura de cristalización,que en este caso fue de unos 1200 °C, es decir, cuando se encontraba de un color anaranjado amarillento.
Si se deja calentar el material por mucho tiempo en la fragua puede que se pierda materialpor haberse alcanzado la temperatura de fusión.
Una vez que se saca el material de la fragua, se tiene un tiempo determinado para golpearlo con la comba antes de que se enfríe y llegue a latemperatura de cristalización, en cuyo caso se debe dejar de forjar para evitar que se malogre el material. Además, el forjar un material que llega a la temperatura de cristalización impone un esfuerzoinnecesario sobre la persona que golpea dicho material, lo cual dañaría su cuerpo.
NUNCA se debe poner el material en agua para enfriarlo, puesto que ello ocasionaría el resquebrajamiento interno del...
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