ensayo


Instituto Tecnológico de Orizaba






ADMINISTRACION DE LA MEJORA CONTINUA

DR. LUIS CARLOS FLORES AVILA

TORRES XOCHICALE CECILIA

ING. INDUSTRIAL

TAREA : TRABAJO EN EQUIPO

29/03/12


Vo.Bo.






DAF
Detección Analítica de Fallas
La Detección Analítica de Fallas (DAF) es una metodología la cual permite maximizar los resultados mediante laobtención y organización de información pertinente, de tal modo que se reduce el tiempo de análisis y se incrementa la probabilidad de éxito, en problemas tanto a nivel correctivo (soluciones rápidas y eficaces), como preventivo (minimizar la probabilidad de ocurrencia de fallas)
Método del directivo racional.
Charles Kepner y Benjamín Trogore, durante los 70´s y 80´s popularizaron su modelosistemático para la resolución de problemas y la toma de decisiones.
Los objetivos del DAF son:
Mejorar la calidad
Mejorar la productividad
Reducir el desperdicio
Mejorar la seguridad
Reducir los costos
Facilitar la integración con otras propuestas de mejora
El objetivo de esta herramienta es el encontrar la causa que origina una falla en un proceso y tomar una acción. entre lo que hay que hacerpara encontrar la causa es reconocer el problema y describirlo, definir posibles causas que lo originan, probarlas, verificarlas y analizarlas para así tomar la acciona adecuada que solucionara la falla.
Los pasos típicos en esta implementación son:
Identificación de áreas de mejora
Establecimiento de Objetivos
Identificación de la población
Análisis
Solución / Mejora
Evaluación debeneficios
Mejora de procesos
Mejoramiento continuo
Factores a tener en cuenta:
Reducción del desperdicio:
Se considera desperdicio, todo aquello que se realiza sin que sea capaz de generar valor agregado.
 
Beneficios de DAF.
Reducción del tiempo de reparación.
Minimización de tiempo de preparación y arranque de equipos.
Disminución de fallas repetitivas.
Aumentar ladisponibilidad de Equipos.
Reducción de re trabajos y desperdicio.
Reducción en la frecuencia de fallas.
Mejora del mantenimiento preventivo.
Reducción de costos por fallas de calidad.
Mayor eficiencia en el trabajo en equipo. 





CINCO W 1H
Son las preguntas lógicas que debe contener todo procedimiento e instructivo de trabajo para desempeñar correctamente cierta actividad
.Who?(¿Quién?)
What? (¿Qué?)
Where? (¿Dónde?)
When? (¿Cuándo?)
Why? (¿Por qué?)
How? (¿Cómo?)



AMEF
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
Por lo tanto,el AMEF puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema
Identificar las acciones que podráneliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial
Analizar la confiabilidad del sistema
Documentar el proceso
Aunque el método del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices, éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallas potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa, ya sea que estos se encuentren en operacióno en fase de proyecto; así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios.
Requerimientos Del AMEF
Para hacer un AMEF se requiere los siguientes:
Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseño para satisfacer las necesidades del cliente.
Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde su ensambles hasta el sistema...