Ensayo

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO.

TEMA:
TRABAJO DE INVESTIGACION-SHOTCRETE.

ALUMNO:
LINARES ZELADA, Cristian Jesús.

DOCENTE:
M. I. Ing. PEREZ LOAYZA, Héctor.

Cajamarca, febrero del 2012

EL HORMIGÓN PROYECTADO

1. INTRODUCCIÓN.
La utilización generalizadadel hormigón proyectado, como elemento fundamental, tanto en el sostenimiento como en el revestimiento de túneles y obras subterráneas, ha motivado un continuo desarrollo tecnológico, tanto en los materiales componentes del hormigón (cemento, áridos y aditivos) y en la maquinaria, como en su aplicación y control de calidad. El presente trabajo de investigación pretende facilitar las nocionesbásicas sobre su dosificación, propiedades, fabricación y puesta en obra, además de presentar los últimos avances tecnológicos, referentes a aditivos, maquinaria y sistemas de aplicación, relacionados con esta herramienta, tan indispensable en el campo de los túneles y las obras subterráneas
El shotcrete es un proceso por el cual el hormigón comprimido es proyectado a alta velocidad por medio de unamanguera sobre una superficie, para conformar elementos estructurales y no estructurales en edificaciones. La mezcla que se utiliza para este tipo de hormigón es relativamente seca y se consolida por la fuerza del impacto, a la vez que desarrolla una fuerza de compresión similar al hormigón normal o al hormigón de alta resistencia dependiendo de la dosificación usada.
2. PROPIEDADES.
Son más omenos parecidas a las del hormigón clásico, notablemente en lo que respecta a la densidad aparente, a la resistencia a la compresión, a la tracción y al cizallamiento. En cambio, gracias a su estructura particular, el hormigón proyectado es más impermeable y más resistente a las heladas que un hormigón tradicional de la misma composición. Además, el hormigón proyectado presenta una característicanotable: Se adhiere a la superficie de aplicación y permite obtener la forma de superficie deseada.
3. DOSIFICACION
Generalmente se recomienda dosificar los materiales en peso. La curva composición deberá tener una granulometría que encaje en el huso granulométrico correspondiente, normalmente 0-8 ó 0-12. Así, como primera aproximación, la dosificación de cemento será de unos 400 kg/m3,pudiéndose rebajar si se emplea humo de sílice o acelerantes libres de álcali.
En el caso de la vía húmeda, la relación agua/cemento estará comprendida generalmente entre 0,40 y 0,50, función entre otros, de la variación del módulo de finura de los áridos y su naturaleza, con el fin de conseguir una consistencia adecuada para la máquina de proyección (cono entre 12 y 18). El límite superior no sedeberá exceder para garantizar que la química de los acelerantes y superplastificantes, indispensable en esta aplicación, funcione adecuadamente.
La dosificación usual de los acelerantes de fraguado es del 4-5% del peso del cemento tanto en polvo como en líquido, salvo los acelerantes a base de silicato, ya en desuso, que tal y como se ha comentado anteriormente, necesitan dosificaciones del 10-12%.La dosificación de los superplastificantes y estabilizadores se establecerá mediante pruebas en la misma obra, y dependerá de los áridos, del cemento, y del tiempo de manejabilidad.
Las pruebas han demostrado que se pueden obtener resistencias a la compresión superiores a 100 Mpa empleando micro sílice Elkem en proceso de Concreto lanzado en “húmedo” y que se puede lograr resistencia en etapatemprana de 1 Mpa, a sólo 2 horas empleando aceleradores. Debido a la adherencia mejorada de la micro sílice, es posible emplear menores dosis de aceleradores para lograr estos resultados. Como se puede observar en la Figura 1, las altas dosis de aceleradores normalmente empleadas para este propósito reducen la resistencia final delConcreto lanzado.

Cuando se especifique aire incorporado, es...