ensayo




1. Identificar todos los costos directos e indirectos de una fabrica textil en el proceso de manufactura.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
El sistema de fabricación de sueters ha sufrido una importante transformación a partir de los procesos de tecnificación que tuvieron lugar desde inicios de la década de los ochenta con los que se incorporaron sofisticadas maquinarias.

Elproceso de producción de prendas menguadas consta de las siguientes etapas:

1. Devanado: se procesa el hilado, colocándolo en conos de 500/600 gramos. En algunos casos con motivo de no poder establecer cuanto tiempo lleva el hilado enconado por la hilandería o porque el mismo ha sido adquirido en forma de madejas, esto ultimo en raras ocasiones. Permite eliminar tramos de hebras en mal estado y selo lubrica mediante la aplicación de parafina para facilitar la utilización del mismo durante su tejido. Esta actividad se lleva a cabo mediante la utilización de máquinas enconadoras y el trabajo manual de operarios que se encargan de reponer conos e hilados en las máquinas y de practicar nudos especiales cuando el hilado se corta, reduciendo así al máximo los desperdicios. Cada cono se identificacon un código según el proveedor del hilado, el color y la partida del mismo.

2. Tejido: máquinas de alta tecnología, automáticas, programadas por computadora, de fabricación extranjera. Una vez que se configura el modelo en las maquinas las mismas comienzan a tejer, cuentan con un sistema de alarmas que avisan si se corto el hilado o si existe algún error en el tejido o porque se programóparar en determinado momento. Estas maquinas presentan muy bajos índices de fallos y requieren un continuo mantenimiento preventivo ya que todos los repuestos deben traerse del extranjero y por la devaluación los mismos son muy costosos. Uno de los accesorios que lleva mas control es el rodillo tira tela, que es de goma y que se cambia aproximadamente cada 3 años, esta pieza es la que permite hacercircular los paños de la prenda a medida que se teje. Los operarios solo ponen en marcha el equipo, controlan la alimentación de hilados y verifican si por algún desajuste técnico se sueltan puntos o se paran las máquinas.

3. Remallado: son máquinas de tejido curvo que unen los hombros y las mangas de la prenda. Es un trabajo que requiere mucha atención y concentración del operador de lamáquina, especialmente en los hilados muy finos, ya que se necesita colocar en las agujas punto por punto de ambos paños a remallar.

4. Armado o costura: agrega las tirillas en las prendas escote V y en las camperas y cárdigans. También cierra los laterales. Pueden usarse una o mas máquinas: las armadoras, las de costura recta o pegatiras, la pega botones, etc.

5. Lavado y planchado: mediante ellavado se logra el pre-encogido de la prenda, se elimina la parafina incorporada al hilado en el proceso de devanado, y con suavizantes se mejora la calidad de las prendas para su venta. Con el planchado se le otorga presentación a los ojos del comprador. Algunas prendas, ya sean por desperfectos en el hilado o accidentes en el tejido es necesario realizarles algún proceso adicional dedesmanchado.

6. Terminado y embolsado: se procede a etiquetar y entallar las prendas, para luego colocarlas en bolsas transparentes.

Durante este proceso productivo, las prendas son sometidas a diversas instancias de control:
A la salida de tejido: tiene por objeto separar los paños con puntos caídos para ser salvados mediante zurcido o enviarlos a destejido para recuperar el hilado.
Al final decostura: es todo manual, en donde se revisa que no existan desperfectos en la prenda, se colocan las mismas en unos muñecos iluminados tanto de cuerpo como de mangas. Es tradición que se efectúe en forma externa a la empresa.
Al final del proceso: Separa unidades buenas de las de segunda calidad que se venden como saldos.

DEVANADO
TEJIDO
CONTROL
REMALLADO
ARMADO O COSTURA
CONTROL...