ensayo

REDES INDUSTRIALES
Semestre Octubre 2014 – Marzo 2015

PIRAMIDE DE LA AUTOMATIZACIÓN (CIM)
Este concepto nace a partir de los sistemas de manufactura flexible y la
necesidad de integrar los procesos de producción (diseño, ingeniería y
fabricación) con los de la gestión de la empresa. Se obtiene así la fabricación
integrada por computador que forma parte en general de una empresaindustrial
que integra, en mayor o menor medida mediante la utilización adecuada de los
computadores, todas las áreas de la empresa:


Ordenes de entrada



Control de inventarios



Planificación de necesidades de materiales



Diseño del producto y del proceso



Simulación



Planificación de la fabricación



Automatización de la producción



Control decalidad



Ensamblado automático



Control de ventas



Nivel de Proceso (Nivel 0).- en este nivel se adquieren datos del proceso
mediante sensores situados en él y se actúa sobre el mediante actuadores.
Los primeros se transfieren a los sistemas que forman parte del nivel de
estación inmediatamente superior par que ejecuten los algoritmos de control
y que, teniendo en cuenta losresultados obtenidos envíen las ordenes
oportunas a los actuadores. Por lo tanto este nivel es el encargado de la
comunicación de los diferentes controladores del nivel inmediatamente
superior de estación con los dispositivos de campo (field devices), que es el
nombre utilizado para hacer referencia tanto a los sensores como los
actuadores por q interaccionan, de forma directa, con el procesoproductivo
que suele ser denominado campo (field).



Nivel de Estación o Campo.- en este nivel se genera la información
procedente del nivel de proceso inferior y se informa al usuario de la
situación de las variables y alarmas. Forman parte de él los diferentes
sistemas electrónicos de control utilizados en cada maquina como son los
autómatas programables, los sistemas de controlnumérico (CNC), los robots,
los computadores industriales, etc., estos reciben el nombre de genérico de
controladores de máquinas. De ahí a que este nivel se le denomine también
nivel de máquina.



Nivel de Célula.- en este nivel se realiza la coordinación de las máquinas
pertenecientes a una célula de fabricación. Las tareas generadas en el nivel
superior de área o de fábrica se descomponenen un conjunto de operaciones
más sencillas que se trasladan, de forma sincronizada, hacia los subprocesos
del nivel inferior (almacenamiento, transporte, fabricación, ensamblado,
control de calidad, etc.).



Nivel de Área.- en este nivel se coordinan entre sí las diferentes células que
constituyen una línea de fabricación. Solo existe en instalaciones de una
cierta complejidad.

Nivel de Planta o Fábrica.- en este nivel se realiza el secuenciamiento de las
áreas y la administración de los recursos. Suele ser el responsable de la
gestión de una planta o fábrica concreta. Las principales actividades se
centran en la planificación y control de la producción. En él se diseñan y
definen los procesos de fabricación y su secuencia concreta, se gestiona el
material y losrecursos (máquinas programas, etc.) necesarios para la
obtención del producto final, se planifican las labores de mantenimiento, etc.



Nivel de Empresa.- en este nivel se lleva a cabo la gestión e integración de
los niveles inferiores. En él se consideran principalmente los aspectos de la
empresa desde el punto de vista de su gestión global (compras, ventas,
comercialización,investigación, objetivos estratégicos, planificación a medio
y largo plazo, etc.).

Autómatas programables y sistemas de automatización, Mandado Pérez, Enrique

Diagramas P & ID
En cualquier proceso industrial, a menudo nos encontramos con instalaciones de
considerables dimensiones y con multitud de elementos, materiales e
instrumentos que conforman dicha instalación.
Para poder identificar...