ensayos acomprecion

Índice
Introducción…………………………………………………………………………………………….2
Objetivos………………………………………………………………………………………………….2
Marco Teórico………………………………………………………………………………………….3
Datos……………………………………………………………………………………………………….10
Cálculos…………………………………………………………………………………………………..12
Resultados……………………………………………………………………………………………….13
Discusión de Resultados…………………………………………………………………………..14Conclusiones…………………………………………………………………………………………….16
Recomendaciones…………………………………………………………………………………….17
Bibliografía………………………………………………………………………………………………17
Anexos……………………………………………………………………………………………………..18Introducción
Durante la práctica de laboratorio se elaboraron cuatro probetas de concreto, para llevarlo a cabo realizamos un estudio del diseño de mezcla y una elección de materiales adecuados al volumen de la probeta metálica, la realización de esto se llevóa cabo por un método de volúmenes el cual es el más exacto, al tener listo nuestra mezcla con las proporciones correctas buscamos agregarle agua la cual puede dignificar demasiado la resistencia del material dependiendo su cantidad aplicada, las probetas realizadas se sometieron a un procesos de fraguado y fueron probadas a los siete, catorce, veintiuno y veintiocho días después de su realizaciónbuscando así encontrar en ellas el esfuerzo máximo y evaluar el tipo de falla obtenida al llegar a su esfuerzo de ruptura.
Se realizaron graficas para demostrar el comportamiento del concreto a compresión. De esta forma se pudo observar si el concreto cumplía con las especificaciones y si este llegaba a las 4000psi de resistencia. Se determinaron e identificaron el tipo de falla que sepresentaba en cada testigo.


Objetivo General:
Realizar la construcción de cuatro testigos de concreto y determinar el esfuerzo máximo que resisten a compresión a 7, 14, 21 y 28 días.
Objetivos Específicos:
Determinar la cantidad y proporción de materiales a utilizar para tener el mejor diseño de mezcla posible.

Analizar el porqué de la realización de distintos procesos a la hora de hacer lamezcla y compararlos con las normas establecidas.

Realizar una grafica Esfuerzo Ultimo vs. Tiempo para poder observar el comportamiento de los testigos al trabajar a compresión.

Identificar el tipo de falla en cada testigo sometido a esfuerzo.


Marco Teórico:
Diseño de mezcla:
Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la mezcla para realizar un determinadovolumen de concreto, puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y la consistencia adecuada y esta cumpla con todos los requisitos establecidos en las especificaciones de la obra.
En la selección de las proporciones de la mezcla deconcreto, el diseñador debe recordar que la composición de la misma está determinada por:
Las propiedades del concreto endurecido, las cuales son determinadas por un ingeniero estructural.
Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales son establecidas por el ingeniero encargado de la construcción.
El costo por volumen de concreto.
La selección de los diferentes materiales quecomponen la mezcla de concreto.
Nuestro diseño de mezcla está compuesto principalmente por seis componentes los cuales son:
1. Cemento
2. Agua
3. Agregado grueso
4. Agregado fino
5. Aditivos
6. Aire
Para los cuales existen tipos de diseños a utilizar para completar el volumen de nuestro concreto, los principales componentes y los cuales debemos de tomar en cuenta a medirloscorrectamente es el cemento, los agregados tanto el fino como el grueso, y el agua, ya que estos cuatro elementos nos afectaran ya sea en nuestra resistencia o al costo de nuestra mezcla.




TIPOS DE CEMENTO

Cemento UGC:

Un cemento portland con adición de puzolana natural se clasifica como cemento para uso general en la construcción. Esto quiere decir que...