Ensayos De Materiales Destructivos

Ensayos de materiales destructivos

1-Ensayos de tracción:
A) Diagrama de tensión-deformación.
B) Zonas (elásticas, plásticas, fluencia, rotura).
C) Ley de Hooke.
D) Módulo de elasticidad.
E) Grafico de límite elástico (0,2% de formación plástica).
F) Resistencia máxima a la tensión.
G) Porcentaje de elongación.
H) Coeficiente de Poison.
I) Determinación de la longitud final entrepuntos.
J) Ensayos de tracción simple.
K) Tipos de probetas.

2-Ensayos de comprensión:
A) Probetas para los ensayos de comprensión de metales.
B) Tensiones y tipos de roturas.
C) Ensayos de comprensión simple.
D) Pandero (influencia en el ensayo de comprensión).

3-Ensayos de corte:
A) Principio de funcionamiento del dispositivo.
B) Ensayo de corte simple.
C) Ensayo de corte doble.4-Ensayo de torsión:
A) Ensayo de torsión.
B) Resistencia a la torsión.
C) Probetas y fracturas.

5-Ensayo de flexión:
A) Ensayo de flexión puro.
B) Flecha.
C) Módulo de elasticidad.
D) Probetas.

6-Deformación en el tiempo (efecto Creep):
A) Aparato utilizado para el ensayo, principio de funcionamiento.
B) Efecto Creep.

7-Dureza Brinell:
A) Principio del ensayo.
B) Relacióndureza-resistencia.
C) Penetradores.
D) Tiempo de aplicación de la carga.
E) Cargas.

8-Dureza Rockwell:
A) Principio del ensayo.
B) Cargas.
C) Penetradores.
D) Escalas utilizadas.
E) Probetas.

9-Dureza Vickers:
A) Principio del ensayo.
B) Cargas.
C) Tipos de penetradores.

10-Micro durezas:
A) Principio del ensayo.
B) Tipos de aplicaciones.

11-Ensayo de choque o impacto:
A)Método Charppy.
B) Método Isaed.
C) Máquinas utilizadas funcionalmente.

12-Ensayo de fatiga:
A) Máquina para el ensayo.
B) Probetas.
C) Probetas para el ensayo.
D) Diagrama de Smith.




















1- A)
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B) Deformaciones elásticas (1): son de pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma inicial.

Fluencia ocedencia (2): Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. El fenómeno se da cuando las impurezas o los elementos de aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento. Alcanzado el límite de fluencia se logra liberar las dislocaciones produciéndose la deformación bruscamente.

Deformaciones plásticas (3): si se retira la cargaaplicada, la probeta recupera sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta región son más acusadas que en la zona elástica.

Rotura (4): cuando se llega a un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta apreciándose una reducción de la sección de la probeta, a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándosehasta la rotura de la probeta en esa zona.

C) Ley de Hooke: fue originalmente formulada para casos del estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento que experimenta un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada.

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D) Módulo de elasticidad: es un tipo de constante elástica que relaciona unamedida relacionada con la tensión y una medida relacionada con la deformación.

E)
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F) Esfuerzo de ingeniería más alto desarrollado en un material antes de la ruptura.

G)
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Porcentaje de elongación es la elongación a la que se puede llegar, sin una deformación permanente de la muestra.
H) El coeficiente de Poisson ([pic]) es una constante elástica que proporciona unamedida del estrechamiento de sección de un prisma de material elástico lineal cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento.

I) Para determinar correctamente el alargamiento unitario de rotura es necesario
medir, con la mayor exactitud posible, las máximas deformaciones que experimenta la probeta, lo que se consigue si la zona de...