Ensayos Destructivos
Páginas: 11 (2534 palabras)
Publicado: 28 de agosto de 2011
Ensayos destructivos (dureza, tensión y fractura).
Introducción
El primer paso es el proceso de selección donde se requiere analizar la aplicación a fin de analizar la aplicación para determinar las características más importantes que debe tener el material. En este caso nos enfocaremos a los ensayos destructivos.
Se define ensayo como un proceso experimental, que por la investigación de unapequeña muestra del material se puede hacer una estimación de la calidad del conjunto.
La falla es el daño de una pieza que no le permite continuar en servicio, causando la sustitución prematura de los componentes. Refiriéndonos a prematuro por la sustitución de la pieza antes de haber alcanzado su vida útil especificada en el diseño
La falla de los materiales pueden producirse por defectosde fabricación, errores de operación o inadecuada selección de materiales.
Por lo cual sometiendo a ensayos los materiales a utilizar verificaremos que sean apropiados para el uso y las condiciones bajo las cuales se los emplearan.
Tipos de ensayos destructivos.
Los ensayos destructivos se definen por el daño o rotura que producen al material sometido al ensayo. Existen diversos tipos,entre ellos se encuentran los de dureza, tensión o tracción, impacto y fractura. A continuación se explicara cada uno de ellos.
ENSAYO DE DUREZA
GENERALIDADES:
Por medio de este método obtenemos características mecánicas importantes en forma rápida y no destructiva y permite realizarse en piezas ya elaboradas.
DEFINICION: La mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayadoo penetrado por otro o la mayor o menor dureza de un cuerpo respecto a otro tomado como elemento de comparación.
DEFINICION: define a la resistencia a la penetración o resistencia a la determinación plástica que opone un material a ser presionado por un penetrador determinado (de forma variable) y bajo la acción de cargas determinadas)
TIPOS DE DUREZA
*Dureza Brinell*Dureza Rockwell
*Dureza Vikers
*Dureza Tuckon (koop)
DUREZA BRINELL
Esta prueba se basa en la aplicación de una carga fija sobre un punzón que se abre paso sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se quita la carga, se mide el área de penetración lo cual indica la resistencia de la carga.
En el ensayo de dureza Brinell (como en los de masensayos) las cargas son aplicadas por sistemas mecánicos, hidráulicos y eléctricos o electromecánicos; con cargas de aplicación de 500, 1500 y 3000 kgf especialmente para la dureza Brinell; que actúan a través de una herramienta de forma esférica (bola) generalmente de 10mm de diámetro, también se tienen herramientas esféricas de 1mm, 2.5mm y 5mm que se utilizan en condiciones especificas de diámetroconstruidas de acero endurecido o de carburo de tungsteno, con el fin de compensar variaciones en la respuesta de materiales a la aplicación de la carga.
El numero de dureza Brinell cuya abreviatura es HB es determinado por el corriente de la carga (P o F) dividido entre el área de la impresión, como se muestra a continuación.
S=A= Área o sección de la herramienta en (mm)
F P= Cargaaplicada en kgf, N, kp.
t= Profundidad (altura) de la huella en (mm)
o
Expresión de la dureza en Brinell
HB=Dureza Brinell en kgf/mm
D=Diámetro de la bola (mm)
d= Diámetro de la huella (mm)
RANGO DE DUREZA PARA CARGAS NORMALIZADAS EN BRINELL
DUREZA DE LA BOLA(MM) | CARGA (Kgf) | RANGO RECOMENDADO EN DIREZA BRINELL |
10 | 3000 | 96 a 600 |
10 | 1500 | 48 a 300 |10 | 500 | 16 a 100 |
PREPARACION DE LA SUPERFICIE Y ESPESOR DE LA MUESTRA
La superficie debe pulirse para obtener una lectura precisa de la huella, mientras menos es el diámetro de la herramienta mejor de vera ser el estado de la superficie de la probeta a demás de esta superficie debe ser plana; para algunas probetas de la huella pueda hacerse más nítida utilizando herramientas...
Introducción
El primer paso es el proceso de selección donde se requiere analizar la aplicación a fin de analizar la aplicación para determinar las características más importantes que debe tener el material. En este caso nos enfocaremos a los ensayos destructivos.
Se define ensayo como un proceso experimental, que por la investigación de unapequeña muestra del material se puede hacer una estimación de la calidad del conjunto.
La falla es el daño de una pieza que no le permite continuar en servicio, causando la sustitución prematura de los componentes. Refiriéndonos a prematuro por la sustitución de la pieza antes de haber alcanzado su vida útil especificada en el diseño
La falla de los materiales pueden producirse por defectosde fabricación, errores de operación o inadecuada selección de materiales.
Por lo cual sometiendo a ensayos los materiales a utilizar verificaremos que sean apropiados para el uso y las condiciones bajo las cuales se los emplearan.
Tipos de ensayos destructivos.
Los ensayos destructivos se definen por el daño o rotura que producen al material sometido al ensayo. Existen diversos tipos,entre ellos se encuentran los de dureza, tensión o tracción, impacto y fractura. A continuación se explicara cada uno de ellos.
ENSAYO DE DUREZA
GENERALIDADES:
Por medio de este método obtenemos características mecánicas importantes en forma rápida y no destructiva y permite realizarse en piezas ya elaboradas.
DEFINICION: La mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayadoo penetrado por otro o la mayor o menor dureza de un cuerpo respecto a otro tomado como elemento de comparación.
DEFINICION: define a la resistencia a la penetración o resistencia a la determinación plástica que opone un material a ser presionado por un penetrador determinado (de forma variable) y bajo la acción de cargas determinadas)
TIPOS DE DUREZA
*Dureza Brinell*Dureza Rockwell
*Dureza Vikers
*Dureza Tuckon (koop)
DUREZA BRINELL
Esta prueba se basa en la aplicación de una carga fija sobre un punzón que se abre paso sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se quita la carga, se mide el área de penetración lo cual indica la resistencia de la carga.
En el ensayo de dureza Brinell (como en los de masensayos) las cargas son aplicadas por sistemas mecánicos, hidráulicos y eléctricos o electromecánicos; con cargas de aplicación de 500, 1500 y 3000 kgf especialmente para la dureza Brinell; que actúan a través de una herramienta de forma esférica (bola) generalmente de 10mm de diámetro, también se tienen herramientas esféricas de 1mm, 2.5mm y 5mm que se utilizan en condiciones especificas de diámetroconstruidas de acero endurecido o de carburo de tungsteno, con el fin de compensar variaciones en la respuesta de materiales a la aplicación de la carga.
El numero de dureza Brinell cuya abreviatura es HB es determinado por el corriente de la carga (P o F) dividido entre el área de la impresión, como se muestra a continuación.
S=A= Área o sección de la herramienta en (mm)
F P= Cargaaplicada en kgf, N, kp.
t= Profundidad (altura) de la huella en (mm)
o
Expresión de la dureza en Brinell
HB=Dureza Brinell en kgf/mm
D=Diámetro de la bola (mm)
d= Diámetro de la huella (mm)
RANGO DE DUREZA PARA CARGAS NORMALIZADAS EN BRINELL
DUREZA DE LA BOLA(MM) | CARGA (Kgf) | RANGO RECOMENDADO EN DIREZA BRINELL |
10 | 3000 | 96 a 600 |
10 | 1500 | 48 a 300 |10 | 500 | 16 a 100 |
PREPARACION DE LA SUPERFICIE Y ESPESOR DE LA MUESTRA
La superficie debe pulirse para obtener una lectura precisa de la huella, mientras menos es el diámetro de la herramienta mejor de vera ser el estado de la superficie de la probeta a demás de esta superficie debe ser plana; para algunas probetas de la huella pueda hacerse más nítida utilizando herramientas...
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