Ensayos destructivos
Páginas: 6 (1353 palabras)
Publicado: 7 de febrero de 2012
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos se caracterizan por no modificar las características y propiedades del material ensayado, por ello se utilizan frecuentemente para determinar la calidad de soldaduras, ya que frecuentemente son las mismas que se pondrán en servicio.
INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo nodestructivo que se utiliza para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos como el hierro, níquel, cobalto, y algunas de sus aleaciones. El proceso pone un campo magnético en la pieza. La pieza puede ser magnetizada por la magnetización directa o indirecta. La magnetización directa se produce cuando la corriente eléctrica pasa a través del objeto deprueba y un campo magnético se forma en el material. La magnetización indirecta se produce cuando no hay corriente eléctrica que pase a través del objeto de prueba, sino un campo magnético se aplica a partir de una fuente externa.
Las líneas de fuerza magnética son perpendiculares a la dirección de la corriente eléctrica, que puede ser de corriente alterna (AC) o alguna forma de corrientedirecta (DC). El campo magnético se puede generar mediante un imán permanente, un electroimán, una bobina o la circulación de intensidad eléctrica sobre la pieza. El imán permanente se suele utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con él campos magnéticos débiles.
En una pieza alargada, la magnetización mediante bobina genera un campo magnético longitudinal, por lo que muestradefectos transversales. En cambio, una corriente eléctrica entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos longitudinales.
La presencia de una discontinuidad en la superficie o en la subsuperficie del material permite la fuga del flujo magnético. Se agregan partículas de hierro ferroso. Si existe un área de pérdida de flujo, las partículas se sentirán atraídasa esta área. Las partículas se acumulan en la zona de fuga, formando lo que se conoce como una indicación. Dichas indicaciones se pueden observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. La indicación puede ser evaluada para determinar lo que es, lo que pudo haberla causado, y qué medidas deben tomarse, en su caso. Los defectos que se pueden detectar son únicamente aquellos queestán en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamaño del defecto, menor será la profundidad a la que podrá ser detectado.
Las partículas magnetizables deben ser de pequeño tamaño para que tengan buena resolución, es decir, para que detecten defectos pequeños o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamaño de la partícula, mayor será el campo necesario paragirarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeñas para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que ocasionaría lecturas erróneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo ensayo partículas pequeñas (de entre 1 μm y 60 μm) y grandes (desde 60 μm hasta 150 μm).
Este ensayo se utiliza cuando se requiere una inspección más rápida que la que se logra empleando líquidospenetrantes. Existen 32 variantes del método, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. Este método se utiliza en materiales ferromagnéticos como el hierro, el cobalto y el níquel. Debido a su baja permeabilidad magnética, no se aplica ni en los materiales paramagnéticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnéticos (como el cobre, la plata, el estaño oel zinc).
INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES
INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO
Otra de las inspecciones observadas fue la inspección con ultrasonido, se utiliza este ensayo para:
-Detección y caracterización de discontinuidades.
-Medición de espesores, extensión y grado de corrosión.
-Determinación de características físicas.
-Características de enlace entre materiales
Consiste...
Los ensayos no destructivos se caracterizan por no modificar las características y propiedades del material ensayado, por ello se utilizan frecuentemente para determinar la calidad de soldaduras, ya que frecuentemente son las mismas que se pondrán en servicio.
INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo nodestructivo que se utiliza para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos como el hierro, níquel, cobalto, y algunas de sus aleaciones. El proceso pone un campo magnético en la pieza. La pieza puede ser magnetizada por la magnetización directa o indirecta. La magnetización directa se produce cuando la corriente eléctrica pasa a través del objeto deprueba y un campo magnético se forma en el material. La magnetización indirecta se produce cuando no hay corriente eléctrica que pase a través del objeto de prueba, sino un campo magnético se aplica a partir de una fuente externa.
Las líneas de fuerza magnética son perpendiculares a la dirección de la corriente eléctrica, que puede ser de corriente alterna (AC) o alguna forma de corrientedirecta (DC). El campo magnético se puede generar mediante un imán permanente, un electroimán, una bobina o la circulación de intensidad eléctrica sobre la pieza. El imán permanente se suele utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con él campos magnéticos débiles.
En una pieza alargada, la magnetización mediante bobina genera un campo magnético longitudinal, por lo que muestradefectos transversales. En cambio, una corriente eléctrica entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos longitudinales.
La presencia de una discontinuidad en la superficie o en la subsuperficie del material permite la fuga del flujo magnético. Se agregan partículas de hierro ferroso. Si existe un área de pérdida de flujo, las partículas se sentirán atraídasa esta área. Las partículas se acumulan en la zona de fuga, formando lo que se conoce como una indicación. Dichas indicaciones se pueden observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. La indicación puede ser evaluada para determinar lo que es, lo que pudo haberla causado, y qué medidas deben tomarse, en su caso. Los defectos que se pueden detectar son únicamente aquellos queestán en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamaño del defecto, menor será la profundidad a la que podrá ser detectado.
Las partículas magnetizables deben ser de pequeño tamaño para que tengan buena resolución, es decir, para que detecten defectos pequeños o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamaño de la partícula, mayor será el campo necesario paragirarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeñas para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que ocasionaría lecturas erróneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo ensayo partículas pequeñas (de entre 1 μm y 60 μm) y grandes (desde 60 μm hasta 150 μm).
Este ensayo se utiliza cuando se requiere una inspección más rápida que la que se logra empleando líquidospenetrantes. Existen 32 variantes del método, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. Este método se utiliza en materiales ferromagnéticos como el hierro, el cobalto y el níquel. Debido a su baja permeabilidad magnética, no se aplica ni en los materiales paramagnéticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnéticos (como el cobre, la plata, el estaño oel zinc).
INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES
INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO
Otra de las inspecciones observadas fue la inspección con ultrasonido, se utiliza este ensayo para:
-Detección y caracterización de discontinuidades.
-Medición de espesores, extensión y grado de corrosión.
-Determinación de características físicas.
-Características de enlace entre materiales
Consiste...
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