Ensayos No Destructivos
En la actualidad , el control de calidad es de gran importancia debido a la demanda del mercado el cual es cada vez mas exigente, es por ello que en el presente trabajo se da a conocer el uso de las normas API (American Petroleum Institute) en el campo de los ensayos no destructivos y en la soldadura, dada la importancia para el control y cumplimiento delcontrol de calidad de los productos metalurgicos. Estas normas señalan requisitos fundamentales que deben ser cumplidos para la satisfaccion del cliente.
El uso de las normas API en nuestro pais es oficial ya que fue aprobado por la DIreccion General de Hidrocarburos, asi es que conocer las normas API sera fundamental en nuestro futuro laboral.
NORMASAPI (American Petroleum Institute)
El contenido de API consiste en manuales, material para entrenamiento, normas, especificaciones, recomendaciones sobre mejores practicas, boletines, datos técnicos, y reportes de Investigación de API, entre otras publicaciones. Estos documentos contienen información sobre equipo y materiales, producción en aguas profundas, perforaciones,transportación, pipas estructurales, nomenclaturas, válvulas, efectos ambientales, etc.
Las secciones de API incluyen Exploración y Producción, Refinación, Transportación, Mercadotecnia y Seguridad, Medioambiente y Seguridad, y Medidas.
NORMAS API 1104
SECCIÓN 6.0 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
6.1 INTRODUCCIÓN
Estos criterios de aceptación se aplican a discontinuidades detectadas porradiografía (RT), partículas magnetizables (MT), líquidos penetrantes (PT) y ultrasonido (UT). También pueden aplicarse en la inspección visual. Los ensayos no destructivos no deben usarse para seleccionar las soldaduras que son sometidas a pruebas destructivas.
6.2 DERECHOS DE RECHAZO
Todos los métodos de ensayos no destructivos están limitados en la información que puede ser derivadade las indicaciones que producen. La compañía (en nuestro caso ANCAP) puede rechazar cualquier soldadura que parezca que cumple con estos criterios de aceptación si, en su opinión, la profundidad de una discontinuidad puede ser perjudicial a la soldadura.
6.3 ENSAYO RADIOGRÁFICO (RT)
6.3.1 PENETRACIÓN INCOMPLETA
La penetración incompleta sin estar presente la desalineación(“high-low”), está definida como el llenado incompleto de la raíz de la soldadura
La penetración incompleta es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicación individual excede 25.4 mm.
b) La longitud acumulada de indicaciones de penetración incompleta en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 25.4 mm.
c) Lalongitud acumulada de indicaciones de penetración incompleta excede el 8% de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura de longitud menor que 305 mm.
6.3.2 PENETRACIÓN INCOMPLETA DEBIDO A DESALINEACIÓN (“high-low”)
La penetración incompleta debido a desalineación está definida como la condición en donde uno de los bordes de la raíz no fundió debido a que la unión de caños oaccesorios adyacentes está desalineada, (ver fig.14).
La penetración incompleta debido a desalineación es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicación individual excede 50.8 mm.
b) La longitud acumulada de indicaciones de penetración incompleta debido a desalineación en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm delongitud excede 76.2 mm.
6.3.3 FUSIÓN INCOMPLETA
La fusión incompleta es definida como una discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base que es abierta hacia la superficie. Esta condición está mostrada esquemáticamente en la figura 15.
La fusión incompleta es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una...
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