Ensayos-No-destructivos

2009
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Recalde Gonzalo Federico
LU 81674
MATERIA: ELEMENTOS DE MAQUINAS
28/12/2009

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS – ELEMENTOS DE MAQUINAS IE – RECALDE GONZALO FEDERICO
1-OBJETIVO:
Conocer los principios básicos de los diferentes métodos de los ensayos no
destructivos
Elegir el método más adecuado de ensayo según el caso y tipo de falla.
Conocer las diferenteslimitaciones de los ensayos no destructivos.
Diferenciar entre indicaciones originadas por discontinuidades verdaderas por proceso
de fabricación y las ocasionadas por indicaciones por fallas (mecánicas, químicas o
proceso)

2-INTRODUCCIÓN:
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de nondestructive
testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un materialque no altere de forma permanente
sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos
implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se
basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas,
elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo deprueba
que no implique un daño considerable a la muestra examinada.
El objetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales,
soldaduras, componentes e partes fabricadas. Estos no ofrecen una gran cantidad de
información comparados con los ensayos destructivos, sin embargo tiene la ventaja, como su
nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo quehace que sean más baratos para el
propietario de la pieza. Su finalidad es verificar la homogeneidad del material encontrando
grietas o microfisuras en la pieza.
Los materiales que se pueden inspeccionar son los más diversos, entre metálicos y no metálicos, normalmente utilizados en procesos de fabricación, tales como: laminados, fundidos,
forjados y otras conformaciones.
Todas lassoldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, localizar y
determinar el tamaño.
Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las
principales normas o códigos de fabricación, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre
otros.
Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT (American Society for Non
destructiveTesting) según los requisitos de la Práctica Recomendada SNT-TC-1A, CP-189.
3-ELEMENTOS BÁSICOS DE UN ENSAYO NO DESTRUCTIVO:
1. Fuente: Una fuente que proporciona un medio de sondeo, es decir, algo que puede
usarse con el fin de obtener información de la pieza bajo prueba.
2. Modificación: Este medio de sondeo debe cambiar o ser modificado como resultado de las
variaciones o discontinuidadesdentro del objeto sometido a prueba.
3. Detección: Un detector que puede determinar los cambios en el medio de sondeo.
4. Indicación: Una forma de indicar o registrar las señales del detector.

5. Interpretación: Un método de interpretar estas indicaciones.
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Estos elementos permiten que el ensayoproduzca una cantidad de información relevante para el
propietario de la pieza. La parte más importante de estos 5 elementos es la interpretación,
puesto que una mala interpretación de los datos, produce resultados erróneos a la hora de
tomar las decisiones sobre el estado de la pieza.
4-CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Los ensayos no destructivos se los puede por el alcance que poseenen cuanto a la detección de
fallas, por lo que se dividirán los mismos de acuerdo a los siguientes parámetros:



Discontinuidades Superficiales:
- Ensayo de líquidos penetrantes
- Ensayo de partículas magnéticas
Discontinuidades Internas:
- Ensayo Radiográfico
- Ensayo ultrasónico

4.1 DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES:
4.1.1 ENSAYOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES:
El análisis no...