Ensayos No Destructivos

Universidad Nacional Experimental Politécnica
“Antonio José de Sucre”
Vice-Rectorado de Puerto Ordaz
Cátedra: Metalurgia Física II

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Autor (a): Adriana Domínguez





Ciudad Guayana, Julio de 2011
Introducción

Las pruebas no destructivas se han practicado por muchas décadas. Se tieneregistro desde 1868 cuando se comenzó a  trabajar con campos magnéticos. El método de prueba no destructiva original, y más antiguo, es la inspección visual (VT).
Uno de los métodos más utilizados fue la detección de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y después se limpiaban y se esparcían con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, elaceite que se había filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se había esparcido, indicando que el componente estaba dañado. Esto condujo a formular nuevos aceites que serían utilizados específicamente para realizar éstas y otras inspecciones; esta técnica de inspección ahora se llama prueba por líquidos penetrantes (PT).
Sin embargo con el desarrollo de los procesos de producción, ladetección de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario también contar con información cuantitativa sobre el tamaño de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de información, con el fin de realizar cálculos matemáticos y poder predecir así la vida mecánica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparición de la Evaluación No Destructiva (NDE) como nueva disciplina.Concepto

Los Ensayos No Destructivos, también conocidos como END o NDT (Non Destruction Test) es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin causar ningún daño a la pieza a inspeccionar. El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes en partes fabricadas. Los materiales que se pueden inspeccionar son los másdiversos, entre metálicos y no metálicos, normalmente utilizados en procesos de fabricación, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones.

Designación y Especificaciones

Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o códigos de fabricación, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectoresson calificados como Nivel I, II y III por la ASNT (American Society for Nondestructive Testing) según los requisitos de la Práctica Recomendada SNT-TC-1A, CP-189.

Clasificación

Los END, más comunes utilizados en la industria, se clasifican de acuerdo al alcance que poseen en cuanto a la detección de fallas, por lo que se dividirán los mismos de acuerdo a los siguientes parámetros:Discontinuidades Superficiales:
* Inspección Visual: Es el método de ensayo no destructivo más ampliamente utilizado. Es de fácil aplicación, los resultados son rápidos y normalmente el costo es bajo a comparación de otros métodos de inspección. Usualmente una pieza o elemento antes de ser inspeccionada por otros métodos de ensayos, deberá ser inspeccionada visualmente. La capacidad de detección esdetectar defectos superficiales tales como fisuras gruesas, porosidades, inclusión de escoria, sobre-espesor, alabeo, alineamiento, aspecto del cordón de soldadura, preparación de junta (biselado, talón, raíz).

Principales Ventajas:
* Bajo costo.
* Se aplica en materiales ferrosos y no ferrosos.
* Resultados rápidos.
* Puede ser aplicado durante el proceso, permitiendo sucorrección oportuna.

* Líquidos Penetrantes: Método aplicado con la finalidad de detectar discontinuidades que aparezcan en la superficie de la pieza. El método de los Líquidos Penetrantes es utilizado tanto en materiales ferrosos y no ferrosos, tiene la ventaja de ser un ensayo rápido, fácilmente aplicable y relativamente barato. Esta técnica se clasifica en dos tipos: Tinte Fluorescente y Tinte...