Ensayos no destructivos

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA
MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO


ENSAYE DE MATERIALES

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Equipo 4


Grupo: 3RV1 3er semestre




INDICE


Ensayos no destructivos………………………… 2


Rayos X………………………………….……… 3


Partículas Magnéticas…………………………….5


LíquidosPenetrantes…………………………….11


Ultrasonido……………………………………….16


Conclusión………………………………………..21


Bibliografía……………………………………….22






ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


Los ensayos no destructivos (END) detectan discontinuidades en superficie e internamente en los materiales, soldaduras, componentes, etc. Desde metales hasta no metales pueden ser examinados con estas pruebas.

Estos ensayes pruebanlos materiales o realizan un examen a un cierto objeto y son efectuados de forma que la utilidad del material permanezca intacta. Son empleadas para detectar materiales defectuosos antes de que sean maquinados o formados, antes de ser ensamblados o puestos en servicio en alguna máquina, también para detectar defectos que puedan desarrollarse durante el proceso de producción o el uso constante.Estas pruebas permiten examinar el material cuando está en uso o en servicio lo cual es una gran ventaja porque permite prevenir alguna falla o que pueda ser removida la pieza antes de que ocurra una falla.

Los END responden a los requisitos de las principales normas como ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Las personas encargadas de revisar que se cumplan las normas, son inspectores ycalificados como nivel I, II y III por la ASNT (Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas) según sea el caso. Los END se clasifican de acuerdo al alcance que poseen en cuanto a la detección de fallas, por lo que se dividirán los mismos de acuerdo a los siguientes parámetros:

Discontinuidades Superficiales:
Ensayo de líquidos penetrantes
Ensayo de partículas magnéticas
DiscontinuidadesInternas:
Ensayo Radiográfico
Ensayo Ultrasónico
Rayos-X
FUNDAMENTO TEORICO
Se trata de una radiación electromagnética penetrante, con una longitud de onda menor que la luz visible, producida bombardeando un blanco generalmente de wolframio, con electrones de alta velocidad.
Los rayos X fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el físico alemán Wilhelm Conrad Roentgen mientrasestudiaba los rayos catódicos en un tubo de descarga gaseosa de alto voltaje. A pesar de que el tubo estaba dentro de una caja de cartón negro, Roentgen vio que una pantalla de platino cianuro de bario, que casualmente estaba cerca, emitía luz fluorescente siempre que funcionaba el tubo. Tras realizar experimentos adicionales, determinó que la fluorescencia se debía a una radiación invisible máspenetrante que la radiación ultravioleta. Roentgen llamó a los rayos invisibles "rayos X" por su naturaleza desconocida. Posteriormente, los rayos X fueron también denominados rayos Roentgen en su honor.
La radiografía o ensayo de rayos x es un método de inspección no destructiva que se basa en la absorción diferenciada de radiación penetrante por la pieza que está siendo inspeccionada. Esa variación enla cantidad de radiación absorbida, detectada mediante un medio, nos indicará, entre otras cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el material.
La radiografía industrial es entonces usada para detectar variaciones de una región de un determinado material que presenta una diferencia en espesor o densidad comparada con una región vecina, en otras palabras, la radiografía es unmétodo capaz de detectar con buena sensibilidad defectos volumétricos.

OBTENCION Y TRATAMIENTO DE LA PROBETA
Los materiales que se pueden inspeccionar son los más diversos, entre metálicos y no - metálicos, normalmente utilizados en procesos de fabricación, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones.
Inicialmente, se deben conocer algunas características del material a...