Ensayos no destructivos

Inspección por Ultrasonido

1. Principio
2. Métodos
3. Usos
4. Ventajas y desventajas
5. Criterios de aceptación aws d1.1
6. Bibliografía

PRINCIPIO
La inspección por ultrasonido es un método no destructivo en el cual un haz o un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la detección de fallas en la superficie y sub-superficie.
Lasondas de sonido viajan a través del material disminuyéndose paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y analizado para definir la presencia y localización de fallas y discontinuidades.
El grado de reflexión depende grandemente en el estado físico de los materiales que forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido son reflejadas casi totalmente en lasinterfaces gas/metal. Por otro lado existe una reflectividad parcial en las interfaces metal/sólido.
Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen interfaces reflectivas pueden ser detectadas fácilmente Inclusiones y otras partículas extrañas pueden ser también detectadas causando baja reflexión.

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Imagen que muestra un esquema general del proceso UT.

Lamayoría de los instrumentos de inspección ultrasónica detectan fallas monitoreando uno más de los siguientes puntos:
• La reflexión del sonido de las interfaces consistentes en los límites del material o en discontinuidades dentro del material mismo.
• El tiempo de tránsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza desde el punto de entrada del transductor hasta el puntode salida.
• La atenuación de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorción y dispersión dentro de la pieza.
La mayoría de las inspecciones ultrasónicas son realizadas en frecuencias entre 0.1 y 25 MHz. Las onda de ultrasonido son vibraciones mecánicas, las amplitudes de las vibraciones producen esfuerzos en las piezas por debajo de su límite elástico, de esta manera los materialesno producirán deformaciones plásticas.
La inspección ultrasónica es el método no destructivo más comúnmente utilizado. Su principal aplicación es la detección de discontinuidades y defectos internos, aunque también es utilizado para detectar defectos superficiales, para definir características de la superficie tales como: medida de corrosión y espesor. Y con frecuencias menores se sirve paradeterminar el tamaño de grano, estructura, y constantes elásticas.

Equipo básico
La mayoría de los equipos de inspección por ultrasonido incluyen el siguiente equipo básico:
• Un generador electrónico de señal que produce ráfagas de voltaje alternadas.
• Un transductor que emite un haz de ondas ultrasónicas cuando las ráfagas de voltaje alternado son aplicadas.
• Un acoplador paratransferir la energía de las ondas de ultrasonido a la pieza de trabajo.
• Un acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energía acústica) de la pieza al transductor.
• Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas ultrasónicas o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir la ondas de ultrasonido de salida de la pieza de trabajo enráfagas de voltaje. En la mayoría de los sistemas un transductor simple actúa como emisor y receptor.
• Un dispositivo electrónico para amplificar y modificar las señales del transductor.
• Un dispositivo de salida que muestre la información resultante y la proyecte ya sea impresa o en pantalla.
• Un reloj electrónico o un cronómetro para controlar la operación de varios componentes delsistema.

Características generales de las ondas ultrasónicas
Las ondas ultrasónicas son ondas mecánicas (en contraste por ejemplo con los rayos x que son ondas electromagnéticas) que consisten en vibraciones oscilatorias de partículas atómicas o moleculares de una substancia. Las ondas de ultrasonido se comportan igual que las ondas onda de sonido audible. Se pueden propagar a través de un...