Ensayos No Destructivos

Informe de laboratorio de Ciencia de los Materiales.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVO
*Daniel Pinilla, **Harold Rocha.
* Estudiante de Ingeniería Mecánica, Código: 200045625
** Estudiante de Ingeniería Mecánica, Código: 200046330

Profesor: Ing. Jaime Alberto Mesa Cogollo
Laboratorio de Ciencia de los Materiales
Fecha 05/11/12,
-------------------------------------------------Barranquilla-Colombia

RESUMEN
En el siguiente resumen se presentan y se describen los resultados más importantes obtenidos en la práctica de ensayos no destructivos (END) realizados en el laboratorio. Este tipo de ensayos consisten en la búsqueda de imperfecciones de fábrica, tanto superficiales como internas, de piezas, uniones o probetas a utilizar con el fin de estimar su vida útil y/o conocer las razones deuna posible falla, sin destruir la muestra. No obstante, debido a la alta efectividad y precisión que tienen muchas de estas pruebas, su costo es muy elevado en comparación a las pruebas donde se requiere la destrucción o deformación permanente del componente a estudiar.
Entre las pruebas no destructivas se encuentran las tintas penetrantes, ultrasonido, corrientes inducidas, termografía, rayosx, entre otros. Durante la experiencia de laboratorio se realizaron solamente los ensayos de tintas penetrantes y ultrasonido.
En lo que tiene que ver con el ensayo de tintas penetrantes, este es aplicable sobre muestras en proceso, finalizadas, y en exámenes de mantenimiento durante su servicio. Se utiliza para verificar la superficie del material y buscar imperfecciones no deseadas en ella,(ASTM E1417, 2011). Para su realización se necesito la implementación de tres espray distintos: un limpiador Spotcheck SKC-S, un penetrante rojo con disolvente Spotcheck SKL-SP1 y un revelador Spotcheck SKD-S2, (ver Figura 1); regidos bajo las normas ASTM E165 y ASTM E1417, con los que se logra la impresión de imperfecciones superficiales en un material. No obstante, este ensayo no permite elreconocimiento de la profundidad o grosor de la imperfección, solo se utiliza para detectar su localización.
El ensayo fue realizado a una pieza de acero AISI 1020 fabricada con una soldadura industrial, generalmente utilizadas para cubiertas de barcos o la unión tuberías. Lo que se deseaba de esta pieza era estudiar la superficie donde fue soldada y los alrededores cercanos a esta sección. Para esto nofue necesaria ninguna preparación previa de la muestra. En lo que respecta a los equipos de trabajo, se requirió del uso de mascaras de gases, guantes de látex y gafas protectoras como medidas de seguridad.

Figura 1. De izquierda a derecha. Limpiador Spotcheck SKC-S, penetrante rojo con disolvente Spotcheck SKL-SP1 y revelador Spotcheck SKD-S2; utilizados durante la experiencia de END.
Parainiciar la experiencia se procedió a la limpieza de la pieza sobre la zona a estudiar, por lo que fue aplicado el limpiador y fue removido instantáneamente con papel absorbente. Seguido de esto, se aplicó la tinta penetrante sobre la superficie y se dejó actuar durante 10 minutos aproximadamente, esto con el fin de conseguir que la tinta alcanzara los lugares dentro de las grietas superficiales delmaterial (ver Figura 2). Luego se removió la tinta con el limpiador y se aplicó el revelador, en este orden respectivo. El propósito del revelador es absorber la tinta que queda dentro de las grietas, ya que esta no es posible de remover con el limpiador. Para conseguir esto se reposó el revelador sobre la zona de estudio durante 5 minutos. Al final de esto se observó que sobre la capa derevelador aparecían zonas y líneas rojas, lo cual corresponde a grietas, fisuras, porosidades, entre otras imperfecciones superficiales (ver Figura 2). Finalmente, se utilizó una vez más el limpiador para quitar el revelador de la superficie y devolver la pieza a su estado original.

Figura 2. Pieza de acero AISI 1020 con tinta penetrante roja aplicada sobre la superficie a estudiar, (izquierda)....