Ensayos No Destructivos

CONTROL DE REVISIONES |
FECHA | HOJA | DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN | N° REV. | MODIFICÓ |
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| NOMBRE | FIRMA | CARGO | FECHA |
ELABORÓ: | ENRIQUE ROBLES FLORES | | NIVEL II SNT-TC-1A | 01/SEPT/2012 |
REVISÓ: | ANDRES MARTINEZ GUZMAN | | COORDINADORDE CALIDAD | 01/SEPT/2012 |
REVISÓ: | JESÚS CORONILLA VALDEZ || NIVEL III ASNT 95645 | 01/SEPT/2012 |
APROBÓ: | DOMINGO MONTALVO ZARRABAL | | GERENTE GENERAL | 01/SEPT/2012 |

INDICE SECCIÓN PÁGINA |
1.- OBJETIVO. ………………………………………… | 03 |
2.- ALCANCE………………………………………….. | 03 |
3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIAS…………… |03 |
4.- RESPONSABILIDADES………………………….. | 03 |
5.- DESARROLLO…………………………………….. | 04 |
6.- APROBACIONES…………………………………. | 12 |
7.- ACTUALIZACIÓN…………………………………. 8.- DEFINICIONES……………………………………. | 1212 |
9.- DISTRIBUCIÓN……………………………………. | 12 |
10.- ANEXOS……………………………………………. | 13 |
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1.0 OBJETIVO.

2.1Definir los pasos a seguir necesarios así como los criterios de aceptación y rechazo aplicables para realizar inspección ultrasónica a soldaduras de tuberías de proceso.

2.0 ALCANCE.

3.2 Este procedimiento establece la metodología para llevar a cabo el proceso de inspección por el método de ultrasonido pulso-eco, técnica de contacto directo con haz recto y haz angular asícomo los estándares de aceptación para evaluar la sanidad de soldaduras en tuberías de proceso.
3.3 La inspección de ultrasonido con haz recto es aplicable únicamente para detectar discontinuidades en el metal base, que puedan interferir con la inspección de haz angular y no contiene criterios de aceptación para esta técnica.
3.4 Este procedimiento es aplicable para tuberías deproceso de 2” de diámetro en adelante.

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

4.5 Código API 1104 (American Petroleum Institute), Article 9, 11 (Welding of Pipelines and Related Facilities) 2008.
4.6 Procedimiento para Capacitación, Calificación y Certificación de personal de Pruebas No Destructivas Nº PA-SDS-CCP-01.

4.0 RESPONSABILIDADES.

3.0
4.0
4.1 Esresponsabilidad del Gerente General de SD SERVICES verificar la adecuada implantación del presente procedimiento.
4.2 Es responsabilidad del Gerente General de SD SERVICES la revisión, actualización y distribución de este procedimiento.
4.3 Es responsabilidad del jefe del departamento de ultrasonido de SD SERVICES verificar que el personal a su cargo cumpla adecuadamente conlos requerimientos indicados por este procedimiento.
4.4 Es responsabilidad del jefe del departamento de Pruebas no Destructivas de SD SERVICES, proporcionar al técnico que va a efectuar la inspección, la información correspondiente al diseño de las juntas tales como: dibujos o planos que muestren completo y detallado el tamaño, la longitud, tipo y localización de las soldaduras que se vana inspeccionar.
4.5 Es responsabilidad de los inspectores Nivel II o III en ultrasonido realizar la inspección, interpretar, evaluar y reportar los resultados obtenidos, de acuerdo a los requisitos de este procedimiento y su participación será de acuerdo al alcance de su certificación.

5.0 DESARROLLO.
6.1 Requisitos de personal.
6.2.1 El personal que realice laprueba, interprete y evalué los resultados de acuerdo con este procedimiento, debe estar calificado y certificado de acuerdo con los requisitos de la referencia de 3.2 y las funciones de cada nivel serán como ahí se especifica.
6.2.2 La inspección ultrasónica debe ser efectuada por personal calificado y certificado como Nivel II o personal Nivel III.
5.2.3. Solamente personal...