Ensayos radiográficos

BIBLIOGRAFIA: http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/90838/TesisCRG.pdf;jsessionid=80F017108D95435067796508F4C84C7F.tdx2?sequence=1

ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
-criterios de certificación de calidad del inspector ASNT.
-Frecuencia del ensayo
-Quien revisa y quien realiza el ensayo
-Cuales son las variables que se examinan (soldaduras, materiales)
-A que materiales para construcción se lerealiza dicho ensayo.
-Tipo de material ( según clasificación ASTM)
-Procesos que se controlan por ensayos radiográficos.
-API-1104
ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
Se utiliza para inspección volumétrica, comprueba la integridad de un material en su espesor y detecta discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza. Detecta discontinuidades macroscópicas y variaciones en laestructura interna o configuración física de un material.
REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIÓN POR ENSAYO RADIOGRÁFICO.
Procedimiento que se sigue para hacer el ensayo:
1.Se debe conocer algunas características del material que se va a examinar: tipo de metal, configuración.
1. Prueba Radiográfica (RT) La radiografía como método de prueba no destructivo, se basa en la capacidad de penetraciónque caracteriza a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este tipo de emisiones es posible irradiar un material y, si internamente este material presenta cambios internos considerables como para dejar pasar o retener dicha radiación, entonces es posible determinar la presencia de estas irregularidades, simplemente midiendo o caracterizando la radiación incidente contra la radiación retenida o liberadapor el material. Comúnmente, una forma de determinar la radiación que pasa a través de un material, consiste en colocar una película radiográfica, cuya función es cambiar de tonalidad en el área que recibe radiación. El resultado queda plasmado en la película radiográfica situada en la parte inferior del material metálico.
Proceso que se controla por ensayo radiográfico: Inspección ultrasónicay radiográfica - Métodos de pruebas no destructivos (PND) que se utilizan para examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de establecer la integridad de la unión sin destruir el componente soldado.
FRECUENCIA
Este tipo de tecnicas se realizan in situ en departamentos I+D, durante
el proceso de fabricacion de las piezas o durante el tiempo de servicio de las
mismas y se utilizanprincipalmente para control de calidad de materiales,
piezas o estructuras.
Cuando la inspeccion se realiza durante el proceso de manufactura se hace
para evaluar su calidad y confirmar si estan siendo elaborados segun las normas
y/o especi caciones que acrediten la calidad exigida
Para productos en servicio se realizan inspecciones periodicas, que determi-
nan si el producto puede usarsede forma segura entre inspecciones consecuti-
vas. Estas exploraciones son importantes para detectar, con tiempo suficiente, las modificaciones que pueden sufrir las suras detectadas y ver las posibilidades de reparacion que pueden tener
DEFECTOS QUE DETECTAN
Defectos localizados en el interior del objeto, soldaduras y fundiciones menores a 400mmhttp://es.scribd.com/doc/92444490/Ensayo-por-Radiografia
http://www.docstoc.com/docs/35052778/NORMA-API-1104
http://www.bideco.com.mx/tecnico/soldadura/defectos.html
SOLDADURA
VARIABLES A ANALIZAR:



PENETRACION INCOMPLETA:

CRITERIOS DE RECHAZO:
Cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
La longitud de una indicación individual excede 25.4 mm.
La longitud acumulada de indicaciones de penetraciónincompleta en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 25.4 mm.
La longitud acumulada de indicaciones de penetración incompleta excede el 8% de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura de longitud menor que 305 mm.

PENETRACION INCOMPLETA DEBIDO A DESALINEACION:

CRITERIOS DE RECHAZO:
Cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
La...