Ensayos

GRADO EN INGENIERÍA QUÍMICA.

UNIVERSIDAD DE MURCIA
FACULTAD DE QUIMICA
Grado en Ingeniería Química.

INGENIERÍA MECÁNICA

PRACTICA Nº 5: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. LIQUIDOS PENETRANTES

PROFESORES:

Félix C. Gómez de León. Antonio González Carpena.

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GRADO EN INGENIERÍA QUÍMICA.

PRACTICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES EN UNIONESSOLDADAS Y ACCESORIOS.

OBJETO. Esta práctica tiene por objeto regular la inspección por líquidos penetrantes de las soldaduras, metal base y accesorios de tuberías e instalaciones. Según la norma ASME, Sección V, articulo 6. Edic. 95.

FUNDAMENTO TEÓRICO. 1.- Definiciones. - Indicación relevante. Se considerarán indicaciones relevantes, aquellas cuya dimensión mayor sea mayor de 1/16”. -Indicación lineal. Aquellas cuya longitud es mayor de 3 veces su anchura. - Indicación redondeada. Indicación de forma circular o elíptica, cuya longitud es igual o menor de tres veces su anchura. 2.- Criterios de Aceptación/Rechazo. Se considerarán rechazables las siguientes indicaciones relevantes: • Cualquier indicación lineal, • Indicaciones redondeadas mayores de 3/16" • Cuatro o más indicacionesredondeadas en línea, separadas por 1/l6" o menos entre extremos. La indicación de una imperfección pudiera ser mayor que la imperfección que la causa; sin embargo, el tamaño de la indicación es la base para la evaluación de los criterios de aceptación. 3.- Reparaciones. Todas las indicaciones inaceptables serán saneadas y sometidas de nuevo a inspección por Líquidos Penetrantes, siguiendo este mismoprocedimiento.

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3.1.- REPARACION DE DEFECTOS QUE NO REQUIERAN SOLDADURA. Las soldaduras serán saneadas hasta la eliminación total del defecto, suavizando la cavidad resultante del material que la rodea, sin aristas vivas y además: - Si es sobre soldadura, no debe suponer una disminución de la soldadura por debajo del metal base adyacente. - Si essobre el metal base, la cavidad no tendrá una profundidad mayor de la indicada en la tabla del apartado 1.5 del anexo 5.5 de EV 004.

3.2.- REPARACIÓN DE DEFECTOS POR SOLDADURA. Cuando se considere que un defecto a sido eliminado, y antes de proceder a su reparación por soldadura, si procede, el área será examinada para comprobar que el defecto ha desaparecido, o bien sido reducido a unaimperfección de tamaño aceptable. Posteriormente a la conclusión de la reparación se volverá a inspeccionar toda la zona reparada.

MATERIAL Y PRODUCTOS. Los materiales utilizados podrán ser los siguientes: • • • • Para la limpieza previa se utilizará eliminador, acetona o alcohol isopropílico. Penetrante líquido rojo ARDROX 996 - P o MAGNAFLUX SKI,-HF-5. Eliminador ARDROX 9 PR 5, MAGNAFLUX SKC-NF/W-7,acetona o alcohol. Revelador líquido blanco ARDROX 9D6 o MAGNAFLUX SKD-NF/ZP9.

Todos los materiales utilizados serán de la misma marca comercial o grupo, con excepción de la acetona o alcohol isopropílico.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. 1.- Temperatura de aplicación. La temperatura de la zona a inspeccionar estará comprendida entre 16 ºC y 52 ºC Fuera de esta gama de temperaturas se requerirála homologación del sistema, definiendo los tiempos de penetración aplicables, según T-653, del articulo 6 de ASME V. 2.- Limpieza previa. El operador observará que la soldadura que va a examinar, así como 25 mm. de ancho a ambos lados de la misma, se encuentra limpia: libre de óxido, partículas metálicas, grasa, aceite, pintura, etc. En caso de ser necesario deberán realizar su

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limpieza mediante trapos o algodón impregnados en algún producto de los citados en el punto anterior y en caso de ser necesario se emplearán métodos mecánicos como cepillos, espátulas o cincel. 3.- Secado. Antes de la aplicación del penetrante, la superficie a examinar estará totalmente seca. 4.- Aplicación del penetrante. Mediante brocha o pulverización se...