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PRUEBA DE ECAES DE PRODUCCIÓN-2003-10-24


1° Los principales objetivos de una desagregación son

A. cuando el plan se considera productos individuales y se convierte en plan maestro de producción, para familias de productos se utilizan la secuencia y el tamaño de lote, existen dos enfoques desagregación el tiempo de agotamiento o tiempo transcurrido con la utilización de lacapacidad.
B. la previsión de las listas de planificación para cada producto, dimensionamiento de cada lote , ajustar la periodificación de las unidades de productos, ajuste del M.R.P.., elaboración del plan de capacidades.
C. el cálculo de las necesidades mensuales de producción, horas extras en el estándar previsto para el plan, cálculos de contratación , lista de capacidades, rutas de fabricación.D. la descomposición de las familias del plan agregado, periodificación de las unidades de producto en cubos de tiempo, dimensionamiento de lotes y determinación de la fecha de obtención de los mismos del M.P.S. inicial, ajuste del M.P.S. en función de la demanda, determinación de las disponibilidad a comprometer con los clientes..


2° Los planes agregados son

1. la consolidación del planmaestro de producción.
2. la estructura los sistemas de demanda independiente.
3. Consideraciones de planeación, costos, inventarios, fuerza de trabajo, etc.
4. Consideraciones de planeación, capacidad, costos, inventarios, fuerza de trabajo..


3° Un error de pronóstico es

1. una muestra entre la tendencia, y la ciclicidad de un pronóstico.
2. la diferencia entre PEMA, y la suavizacióncon una señal de rastreo.
3. la diferencia entre en la demanda registrada y el pronóstico.
4. la diferencia entre en la demanda real y una proyección.


4 variables que se consideran en un plan agregado.

1. los tiempos de proceso, la demanda y los requerimientos de materia prima.
2. la capacidad, costos y la demanda.
3. la fuerza de trabajo, la capacidad y los costos.
4. el tiempo, lacapacidad, costos y demanda.


5° El objetivo de un sistema M.R.P. es

1. relacionar componentes con las partes en un artículo.
2. costear el inventario producto del requerimiento bruto.
3. establecer una programación de materia prima.
4. generar los requerimientos de componentes y materia prima por etapas..


6° ¿Qué es un plan de producción y cuáles son sus principales insumos?1. la planificación de pedidos, escalonamientos de necesidades de producción, mejorando la comunicación de la empresa, reprogramación del M.R.P..
2. planificación de capacidad, identificación de las necesidades, programación de necesidades, determinación del lote económico, gestión de stock de inventario, calculo de demanda historica.
3. la fabricación de un producto para satisfacer una demandaes un plan de producción, este especifica las cantidades de cada producto final ensamble y partes que se necesitan en los distintos puntos del tiempo..
4. elaboración de listas de capacidad, rutas de fabricación, listas de materiales cantidad de desperdicio de materia prima, merma en los materiales y costos marginales del proceso y las listas de materiales


7° Los requerimientos paragenerar un plan de producción detallado son:

1. las estimaciones de la demanda del producto y el plan maestro M.P.S.
2. la estimación de los costos de la materia prima, del tiempo estándar de producción, requerimientos de mano de obra, nivel de desperdicio.
3. los requerimiento de rutas de fabricación, circulo de calidad, plan de capacidades, requerimientos de materia prima.
4. capacidad necesariarespecto al concepto de lista de materiales, descomposición en familias del plan agregado, cuantas unidades se deben fabricar, considerando las unidades defectuosas y las reprogramaciones del plan de producción.


8° Un plan maestro de Producción.

A. determinación de la técnica de dimensionamiento de lote, produciendo la determinación de cargas de trabajo, programación con operaciones a...