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1) Cuáles son los pasos en la evolución de los sistemas ERP en manufactura?
Antes de apareces los sistemas ERP, la integración de las funciones era casi nula, los primeros sistemas se centraban enel manejo de inventario y operaciones de producción, sin embargo, los requerimientos de los clientes y el manejo de la información de pronósticos eran mantenidos en sistemas con bases de datosdiferentes, es decir, su manejo se daba por separado. Los requerimientos de materiales, planes de producción y pronósticos de ventas no se relacionaban entre sí. El flujo de información entre sistemasoperacionales fue logrado mediante la introducción manual de los datos lo que implicaba largos tiempos de respuesta e ineficiencia.
Hace algunas décadas, apareció el EOQ (Economic Order Quantity) con elcual se buscaba calcular la cantidad óptima a ordenar con la cual se minimizaran los costos variables, dicha técnica se observa hasta la actualidad.
En los 60´s nace el MRP ( Material RequerimentsPlanning) como un método más eficiente que los existentes hasta ese momento, que consistía en una planeación de producción computarizada y un sistema de control de inventarios usado para controlar losprocesos de manufactura. Para llevar a cabo su debido desarrollo, necesita de tres entradas principales:
• BOM (Bill Of Materials): lista de materiales y cantidades necesarias para fabricar un producto.• MPS (Mastaer Production Shedule): es la programación de la producción para productos terminados basada en las órdenes y los requerimientos que muestra el pronóstico, se divide por unidades detiempo (semanas, meses, etc) llamadas “buckets”
• Registro de inventarios
La secuencia empieza entonces por usar el pronóstico de ventas para identificar la demanda de bienes finales, posteriormente, elMRP usa un BOM y éste se basa en el MPS para determinar los requerimientos de materia prima mientras que se analizan las cantidades que aparecen en los registros de inventarios.
En los 70´s se...