Entrevista de trabajo
Páginas: 9 (2111 palabras)
Publicado: 10 de junio de 2010
PROPIEDADES DE DISEÑO DE LOS MATERIALES
En el estudio de la resistencia de materiales requiere un conocimiento de la forma en que las fuerzas y momentos externos afectan los esfuerzos y deformaciones que se desarrollan en el material de un miembro que soporta carga. Sin embargo, con el fin de dar a estos conocimientos un uso práctico, el diseñador necesita saber cuántas deformaciones yesfuerzos puede resistir el material de manera segura.
En lo que se refiere al estudio de la resistencia de los materiales, los primeros tres factores son los más importantes: resistencia, rigidez y ductilidad.
Definiciones más importantes de las propiedades de resistencia de los metales:
• El límite proporcional es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-deformación, al que lacurva se desvía por primera vez, desde una línea recta.
• El límite elástico es el valor del esfuerzo en una curva de esfuerzo-deformación, en el que el material se deforma plásticamente; es decir, ya no volverá a su forma y tamaño original luego de eliminar la carga.
• El punto de cedencia es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-deformación, en el queexiste un incremento significativo de la deformación, un poco o ningún incremento en el esfuerzo.
• La resistencia última es el máximo valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-deformación.
Para materiales que no presentan un puto de cedencia pronunciado, la definición de resistencia a la cedencia es la siguiente:
• La resistencia a la cedencia es el valor delesfuerzo-deformación en el cual una recta que se dibuja desde un valor de deformación de 0.002 plg/plg (o m/m), y paralela a la porción recta de la recta de la curva de esfuerzo-deformación, interseca la curva.
La rigidez del material es una función de su módulo de elasticidad. Al que a veces se le conoce como módulo de Young:
• El módulo de elasticidad, E, es una medida de la rigidez de unmaterial, determinado por la pendiente de la poción recta de la curva de esfuerzo-deformación. Es la razón de cambio de esfuerzo a cambio en la deformación correspondiente.
Éste puede formularse matemáticamente como:
Esfuerzo = σ
A continuación definiremos la ley de Hooke:
• Cuando el nivel de esfuerzo en un material sometido a carga es menor que el límite proporcional y existeuna relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, se dice que se cumple la ley de Hooke.
Muchas de las formulas que se utilizan en el análisis de esfuerzo se basan en la suposición de que se aplica la ley de Hooke. Este concepto es también útil para técnicas de análisis experimental de esfuerzos, en donde la deformación se mide en un cierto punto.
Se utilizan las siguientesdefiniciones para describir la ductilidad en metales:
El porcentaje de alargamiento es la razón entre el alargamiento plástico de una probeta sometida a tensión, luego de su fractura definitiva dentro de las marcas de calibración, y la longitud original entre las marcas de calibración. Es una medida de la ductilidad.
Material dúctil es aquel que puede estirarse, formarse o encogerse a un gradosignificativo antes de fracturarse. Un metal que presenta un porcentaje de alargamiento mayor del 5.0% se considera dúctil.
Material quebradizo es aquel que se fractura de súbito al someterse a carga, con poca o ninguna deformación plástica. Un metal que presenta un porcentaje de alargamiento menor del 5.0% se considera frágil.
|Sistema de numeración unificado (SNU)|
|Número de serie |Tipo de metales y aleaciones |Organización Responsable |
|Metales no ferrosos y aleaciones |
|A00001-A99999 |Aluminio y...
En el estudio de la resistencia de materiales requiere un conocimiento de la forma en que las fuerzas y momentos externos afectan los esfuerzos y deformaciones que se desarrollan en el material de un miembro que soporta carga. Sin embargo, con el fin de dar a estos conocimientos un uso práctico, el diseñador necesita saber cuántas deformaciones yesfuerzos puede resistir el material de manera segura.
En lo que se refiere al estudio de la resistencia de los materiales, los primeros tres factores son los más importantes: resistencia, rigidez y ductilidad.
Definiciones más importantes de las propiedades de resistencia de los metales:
• El límite proporcional es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-deformación, al que lacurva se desvía por primera vez, desde una línea recta.
• El límite elástico es el valor del esfuerzo en una curva de esfuerzo-deformación, en el que el material se deforma plásticamente; es decir, ya no volverá a su forma y tamaño original luego de eliminar la carga.
• El punto de cedencia es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-deformación, en el queexiste un incremento significativo de la deformación, un poco o ningún incremento en el esfuerzo.
• La resistencia última es el máximo valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-deformación.
Para materiales que no presentan un puto de cedencia pronunciado, la definición de resistencia a la cedencia es la siguiente:
• La resistencia a la cedencia es el valor delesfuerzo-deformación en el cual una recta que se dibuja desde un valor de deformación de 0.002 plg/plg (o m/m), y paralela a la porción recta de la recta de la curva de esfuerzo-deformación, interseca la curva.
La rigidez del material es una función de su módulo de elasticidad. Al que a veces se le conoce como módulo de Young:
• El módulo de elasticidad, E, es una medida de la rigidez de unmaterial, determinado por la pendiente de la poción recta de la curva de esfuerzo-deformación. Es la razón de cambio de esfuerzo a cambio en la deformación correspondiente.
Éste puede formularse matemáticamente como:
Esfuerzo = σ
A continuación definiremos la ley de Hooke:
• Cuando el nivel de esfuerzo en un material sometido a carga es menor que el límite proporcional y existeuna relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, se dice que se cumple la ley de Hooke.
Muchas de las formulas que se utilizan en el análisis de esfuerzo se basan en la suposición de que se aplica la ley de Hooke. Este concepto es también útil para técnicas de análisis experimental de esfuerzos, en donde la deformación se mide en un cierto punto.
Se utilizan las siguientesdefiniciones para describir la ductilidad en metales:
El porcentaje de alargamiento es la razón entre el alargamiento plástico de una probeta sometida a tensión, luego de su fractura definitiva dentro de las marcas de calibración, y la longitud original entre las marcas de calibración. Es una medida de la ductilidad.
Material dúctil es aquel que puede estirarse, formarse o encogerse a un gradosignificativo antes de fracturarse. Un metal que presenta un porcentaje de alargamiento mayor del 5.0% se considera dúctil.
Material quebradizo es aquel que se fractura de súbito al someterse a carga, con poca o ninguna deformación plástica. Un metal que presenta un porcentaje de alargamiento menor del 5.0% se considera frágil.
|Sistema de numeración unificado (SNU)|
|Número de serie |Tipo de metales y aleaciones |Organización Responsable |
|Metales no ferrosos y aleaciones |
|A00001-A99999 |Aluminio y...
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