EQUIPO 10 PROCESOS DE MANUFACTURA

Instituto Politécnico
Nacional
ESIME Ticomán
Procesos de Manufactura.
5AM2

Estampado,
Matrizado,
Características
Metalúrgicas y
Equipos de
protección.
Martínez Vásquez Harynsir Daniel
Robles Sánchez Alfredo Tadeo

 

2015

ESTAMPADO DE METALES
La estampación es un tpo de proceso de fabricación por el cual se somete
un metal a una carga de compresión entre dos moldes.
Si
la temperatura delmaterial
a
deformar
es
mayor
a
la temperatura de recristalización, se denomina estampación en caliente, y si es
menor se denomina estampación en frío.

ESTAMPADO EN CALIENTE
Este tpo de estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la
temperatura de recristalización.
El
producto
obtenido
tene
menor precisión
dimensional y
mayor rugosidad que cuando se trabaja en frío, pero es posibleobtener
mayores deformaciones en caliente.

CARACTERÍSTICAS DEL ESTAMPADO EN CALIENTE
• Mayores modificaciones a la forma de la pieza.
• Menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material.
• Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajos en
frío.
• Propiedades de fuerza generalmente isotrópicas.
• Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen sermás bajas en
comparación con el trabajo en frío.
• Las partes trabajadas tenen un comportamiento aniso trópico.
• Es más difícil de registrar el control de exacttud dimensional debido a la
combinación de deformación elástca y contracción térmica del metal, por lo
cual en el diseño de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensión
mayor al iniciar cualquier operación.

ESTAMPADO EN FRÍO
 
Laestampación en frío se realiza con el material a menor temperatura que la
temperatura de recristalización, por lo que se deforma el grano durante el proceso,
obteniendo anisotropía en la estructura microscópica. Suele aplicarse a piezas de
menor espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente  chapas o  láminas de
espesor uniforme.

CARACTERÍSTICAS DEL ESTAMPADO EN FRÍO
• Mejor precisión.
•Mejores acabados superficiales.
• Posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto
final y mayor dureza de las partes.
• Requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia
debido al endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo
requerido para contnuar la deformación se incremente y contrarreste el
incremento de la resistencia.
• La reducciónde la ductlidad y el aumento de la resistencia a la tensión
limitan la cantdad de operaciones de formado que se puedan realizar a las
partes.
 

MATRIZADO
 
Se llama procesos de matrizado a aquellos procedimientos de corte o
deformación de la chapa sin arranque de viruta, que se llevan a cabo mediante
uno o varios utllajes llamados matrices o troqueles.

TIPOS DE MATRICES DE ACUERDO CON EL TIPODE OPERACIÓN DE PRENSADO:
MATRICES CORTANTES

TIPOS DE CORTES

MATRICES FORMADOS

TIPOS DE DOBLADO:

DE ACUERDO CON EL METODO DE OPERACIÓN :
MATRICES SENCILLAS

MATRICES COMPUESTAS

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Utllajes costosos
Precisión en construcción y funcionamiento
Tolerancias dimensionales mínimas.
Rapidez 1200 piezas por minuto aproximadamente.
Calidad superficial
Resistencia mecánica
Bajovolumen de desechos (20-25% del material)

METALURGIA Y SUS
CARACTERISTICAS

La metalurgia es la técnica de la obtención y
tratamiento de los metales a partr de minerales
metálicos. También estudia la producción de
aleaciones. La metalúrgica es la rama que aprovecha
la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales
y minerales industriales, partendo de sus menas, de
una manera eficiente,económica y con resguardo
del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en
beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

HISTORIA
El cobre fue uno de los primeros minerales trabajados por el hombre, ya que se le encuentra en
estado casi puro (cobre natvo) en la naturaleza. Junto al oro y la plata fue utlizado desde finales
del Neolítco, golpeándolo, al principio, hasta dejarlo plano...