Equipo de fusion




Equipo de fusión . En el pasado, el pequeño vuelco horno de arco de carbono fue el caballo de batalla de la inversión temprana
industria de la fundición (Ref 70 ), pero este horno ha sidodesplazado gradualmente por el horno de inducción , que es más flexible
y económico de operar . Los hornos de inducción se utilizan en combinación con diversos métodos de moldeo desarrollados para elrequisitos específicos de fundición de precisión . Hoy fundición más inversión utiliza fusión por inducción .
Los hornos utilizados son del tipo sin núcleo y generalmente emplean crisoles preformados para lafusión (o revestimientos monolíticos
para tamaños grandes). Se componen de una bobina de cobre refrigerado por agua que rodea el crisol de fusión, una fuente de alimentación para energizar
la bobinacon corriente alterna, y los controles eléctricos apropiados. La corriente alterna que fluye a través de la bobina
establece un campo magnético alterno que induce corrientes de Foucault en la carga demetal. El efecto de calentamiento es autogenerada
dentro de la carga como resultado de su resistencia al flujo de corriente. Los primeros modelos utilizados convertidores de chispas o motorgeneratorconjuntos como fuentes de alimentación, pero hoy en día las fuentes de alimentación de estado sólido son estándar.
La mayoría de los hornos de inducción para la fundición de precisión tienencapacidades que van desde 7,7 hasta 340 kg (17 a 750 libras). Ellas son
suele inclinar modelos, aunque se utilizan algunos modelos de rollover pequeñas donde se requiere el llenado del molde muy rápido.Fusión
tasas de 1,36 kg / min (3 lb / min) son comunes, pero esto depende del tamaño relativo de la fuente de alimentación y la masa fundida.
Los hornos de inducción se pueden emplear para la fusión en elaire, atmósfera inerte o de vacío. Se utilizan ampliamente para
la fusión de acero, hierro, cobalto y aleaciones de níquel, y algunas veces aleaciones de cobre y aluminio. Los crisoles utilizados son...