Equipos De Trituraci N

Equipos de trituración. Trituradoras y Molinos
Los equipos de trituración son máquinas usadas en varios campos como obras de ingeniería civil, canteras y centros mineros para triturar, reducir y uniformizar los tamaños de los fragmentos de diversos materiales y/o minerales.

Estas máquinas sin embargo deben tener un servicio de mantenimiento constante y correcto según programación bajo elconcepto de Gestión del Mantenimiento además de conocer sus componentes estructurales, las técnicas de diseño y de operación. En esta exposición haremos una introducción a las chancadoras comenzando con los principios de funcionamiento de los diferentes tipos más usados, una breve descripción de cada uno junto a los parámetros de selección y algunas pautas de mantenimiento.
Historia
Muchos de losequipos actuales se han desarrollado y mejorado a partir de los primeros equipos aparecidos. Su evolución es notoriamente clara hoy en día.
El primer triturador mecánico fue casi con toda seguridad fabricado en Cornwall y sus inicios están muy relacionados con la minería inglesa de principios del siglo XIX. Estos equipos solo podían aceptar solo un tamaño de alimentación determinado y su evoluciónnunca fue satisfactoria.
En el año 1830 apareció la primera patente americana de un equipo de trituración basada en martillos que caían por efecto de gravedad. En 1840, también en Estados Unidos, se patento el primer molino de impactos. Este estaba formado por uan caja de madera en la cual un rodillo, también de madera, con unas protuberancias de hierro, rotaba a 350 RPM aproximadamente.
En 1922E. Symons patento el molino Symons, el cual ha sido el precursor de todas las generaciones posteriores de molinos de conos.
Todos estos equipos, con alguna que otra notable excepción, se encuentran en uso. Mejoras tales como el control de la potencia, el material antidesgaste, la adaptación de aceros de alta resistencia y la incorporación de mejores técnicas de fabricación ha incrementadoindudablemente la eficiencia y productividad de dichos equipos.




Diseño
Trituradora de Mandíbulas
El tamaño de una trituradora de mandíbula viene determinado por su boca de alimentación. Así, una trituradora de 1.300 x 1.100 mm tiene un ancho de boca de 1.300mm y una abertura de 1.100mm.
En el caso de la trituradora de simple efecto, su tamaño también afecta a la velocidad de trituración. Lavelocidad de rotación decrece a medida que el tamaño del equipo aumenta. De esa manera, un triturador de 800 x 600 mm trabaja a una velocidad de 300-350 RPM y una de 1.600 x 1.200 mm trabaja a una velocidad de 180-220 RPM.
Las trituradoras de Mandíbulas están formadas por una serie de elementos que se describen a continuación.
Cámara de trituración
Se define como el área confinada por dientes o estríasde las mandíbulas fijas y oscilantes y las placas antidesgaste de los laterales, en la que tienen lugar los procesos de machaqueo. En ella se diferencian la boca o distancia entre los dientes o estrías de las mandíbulas de la parte superior, los dientes o estrías de mandíbula que son las superficies renovables de trituracion con diferentes tipos de configuraciones sobre la cara o superficie, y laabertura o boca de descarga que es el área entre los dientes y estrías de las mandíbulas y las placas laterales en la parte inferior de la cámara de la corrugación a la parte profunda o valle del canal de corrugación opuesta de las superficies de las mandíbulas.
Revestimiento
Se definen como superficies renovables de trituración con diferentes tipos de configuración sobre la cara o superficiefabricadas de acero al manganeso. Estas placas están dentadas en el sentido de su altura para facilitar la caída por la cámara de trituración y son planas al dorso con objeto de asentar bien sobre las mandíbulas y favorecer su fijación.
Dependiendo del tipo de roca a triturar estos revestimientos tendrán diferentes morfologías.
La morfología en forma de picos coincidentes de los valles de los...