EQUIPOS INTERDISCIPLINARIOS DE PRODUCCION EN CHRYSLER

Se entiende por craqueo los procedimientos de calor y presión que transforman a los hidrocarburos de alto peso molecular y punto de ebullición elevado en hidrocarburos de menor peso molecular y punto de ebullición. Hidrocarburos de muchos átomos de carbonos no constituyentes de naftas rompen su cadena y forman hidrocarburos de pocos átomos de carbono no constituyentes de naftas. Con eldesarrollo de los motores a explosión, se hizo necesario aumentar la producción de las diferentes variedades de naftas. El craqueo halló respuestas a esa demanda.
Craqueo térmico en dos etapas: Se inicia la operación de carga con un petróleo
reducido al 50%. La carga llega a un horno tubular donde la temperatura alcanza
a 480°C y de allí pasa a la cámara de reacción, en la que se trabaja a 20atmósferas y donde el craqueo se produce en función del tiempo.
La cámara de descarga y los hidrocarburos líquidos
y vaporizados son llevados a una torre evaporadora en la que se separan tres
componentes: gas nafta de craqueo y diesel-oil, que son fraccionados en una
torre destiladora.
El fuel-oil se extrae por la parte inferior a la
torre evaporadora. Del fondo del rectificador se extraegas-oil que se envía a
un horno tubular de craqueo donde la temperatura es elevada a 525°C y de allí se
junta con la del horno tubular pasando a la torre de craqueo siguiendo el
ciclo.
El proceso de craqueo térmico, o pirolisis a
presión, se desarrolló en un esfuerzo por aumentar el rendimiento de la
destilación. No obstante, la eficacia del proceso era limitada porque debido a
laselevadas temperaturas y presiones, se depositaba una gran cantidad de coque
(combustible sólido y poroso) en los reactores. Esto, a su vez, exigía emplear
temperaturas y presiones aún más altas para craquear el crudo.
Más tarde se invento un proceso en el que
recirculaban los fluidos; el proceso funcionaba durante un tiempo mucho mayor
con una acumulación de coque bastante menor. Muchosrefinadores adoptaron este
proceso de pirolisis a presión.
Craqueo catalítico con catalizador fluido: este craqueo produce
naftas de mejor calidad empleando menores presiones. El producto empleado es una
arcilla sólida y pulverizada que en forma de polvo fino se envía por una
corriente de aire, comportándose como un fluido.
El proceso se puede sintetizar así: la carga es un
gas-oil que sevaporiza pasando por un horno vaporizador. La brea se separa en
una torre destiladora y los vapores pasan a un horno recalentador donde la
temperatura se eleva a 500-510°C.
Los vapores se mezclan con el catalizador y la
mezcla llega a la cámara de reacción del reactor donde se produce el craqueo a
presión normal y a 480 C.
Los vapores ya transformados y la arcilla
llegan a un separadordonde las arcillas caen por gravitación y pasan a un horno
regenerador que las depura quitándoles el carbón adherido para ser utilizadas
nuevamente. Los vapores siguen a una torre fraccionadora de cuya cabeza se
extrae nafta de gran poder octanico (70,80). De la parte media se extrae gas-oil
que se lleva al craqueo térmico, y por la inferior se extrae un producto que
vuelve al sistemapor un reciclo.
Este poder octanico de las naftas extraídas,
esta determinado por el Índice de Octano. El índice de octano es el porcentaje
de trimetilpentano de una sustancia que, cuando se mezcla con heptano, produce
un combustible con unas determinadas características detonantes.oSe han elegido
estos dos componentes como referencia para el índice de octanaje porque al
heptano se le hadado un índice de octanaje de 0, ya que detona más que
cualquier otro componente, y al trimetilpentano se le da un índice de octanaje
de 100 ya que detona muy poco. De esta forma los índices de octano están
comprendidos entre 0 y 100. Cuanto mas elevado es el índice de octano de una
sustancia menos propenso es a detonar. También cuanto más elevado es el índice
de octanaje, más...