Equipos odontologicos

NORMA TECNICA DE FABRICACION PARA USO Y MANEJO DE LAMPARA LED
Las lámparas de emisión de diodos (LED), con una longitud de onda entre 440-490 nm, obvian la necesidad de filtros y con una potencia obtenida a expensas no del calentamiento de filamentos, sino por efectos mecánicos, hacen innecesaria la existencia de ventiladores dada la nula generación de calor. En este sentido alargan la vida delmecanismo, conceptualmente podríamos catalogarlas como “eternas”. También lógicamente hacen desaparecer el ruido de los ventiladores y facilitan la limpieza, el mantenimiento y el bajo consumo de energía (pueden abastecerse de energía mediante baterías), así como la ergonomía (carecen de cables).
Diversas variables (coste, grado de penetración en el mercado....) hacen que la mayor parte decomparaciones se establezcan entre las lámparas halógenas y las de LED.
En cualquier caso el resultado final de nuestras obturaciones va a depender de una correcta simbiosis entre material de obturación, lámparas de fotocurado y sobre todo protocolos de utilización rigurosos que partan de un profundo conocimiento de todas las variables.
En este sentido el uso de lámparas de emisión de diodos (L.E.D.)permite, que la dureza de polimerización no sufra variación al utilizar QTH o LED, si bien otros refieren una dureza menor al trabajar con LED con el mismo tiempo de acción aconsejando por tanto incrementar el tiempo de trabajo e incluso hay estudios que preconizan la mayor dureza de composites polimerizados con QTH respecto de los que lo fueron con LED, sobre todo en las primeras unidades LEDque tenían una intensidad lumínica entre 400 a 450 mW/cm2.
Hay que tener en cuenta que con las lámparas LED debemos de foto polimerizar lo más cerca posible del composite ya que son más sensibles que las lámparas halógenas a la distancia de foto polimerizado. Correctamente utilizados ambos sistemas, la profundidad de polimerización entre ambos tipos de lámparas es la misma en general (8,10) yespecialmente hasta las profundidades máximas de trabajo (3 mm) a partir de las cuales se transgreden las normas de aposición por capas. Sin embargo parece que se conseguiría una mayor profundidad de polimerización con la tecnología LED.
Aunque algunos estudios han señalado que la micro filtración es mayor usando LED que QTH e incluso que una lámpara de plasma, las micro filtraciones descritas en basea la contracción sufrida por los composites en su proceso de polimerización mediante el uso de emisores de alta intensidad pueden ser obviadas mediante el uso de técnicas incrementales, actualmente establecidas en la práctica habitual.
Lo que sí parece objetivado es el hecho de que la ausencia de calor en la tecnología LED respecto a la QTH se refleja en un menor aumento de temperatura y unmenor daño pulpar.
Parece evidente que el prometedor futuro de la tecnología LED en cuanto a características técnicas y ergonómicas exigirá un esfuerzo parejo de los fabricantes de resinas compuestas por adecuar sus productos a las óptimas propiedades de las lámparas.








PARTES DE LA LÁMPARA LED

Consta de tres botones sobre el cuerpo:
Botón superior ON/OFF, con este botón seenciende y se apaga la lámpara
Botón intermedio M/P, selecciona la función o modo de trabajo y controla la potencia, el usuario puede seleccionar el modo de trabajo, cada vez que se oprima este botón un modo diferente se irá seleccionando.
Botón inferior T, selecciona el intervalo de tiempo.
Su lámpara cuenta con:
° 3 programas o modos de uso:
Fuerte , Rampa  e Intermitente 
Color
 Marca
FunciónAmarillo

Fuerte
Amarillo

Pulsante
Amarillo

Rampa
|
Cada vez que presione la tecla T  diferente y podrá escoger entre 4 intervalos de tiempo: 10 seg., 20 seg., 30 seg. y 40 seg. 





Para seleccionar las POTENCIAS
Usted podrá escoger entre 6 potencias: 1000mW, 1200mW, 1400mW, 1600mW, 1800mW y 2000mW.

VENTAJAS DE LAS LÁMPARAS LED
Muchas de las ventajas que brindan las...