ergo

HYPERLINK "http://www.indura.net/_file/file_1774_af_seg_re.pdf" \l "page=1" \o "Página 1"


TEMA: RIESGO MECANICO EN SOLDADURA TIG
Integrantes:
Balarini, Vanesa Ana Laura
Musri, María Fernanda
Popoo, Franco Maximiliano
Yoma, Carlos Emanuel
Profesor: Carmelo Italiano
Catedra: Riesgo Mecánico
Instituto: Universidad Nacional Tecnológica
Año: 2014
MEDIDAS DE SEGURIDAD PERSONAL PARASOLDAR
SOLDADURA TIG
Objetivos
Obtener el más alto rendimiento de parte del operario y del equipo, de este modo se hace hincapié en los procesos de trabajo seguro, en identificar, evaluar los riesgos en la maquina.
Alcance
Para lograr resultados positivos se requiere de la participación y colaboración de todos aquellos que estén presentes en el proceso para identificar peligrospotenciales
GLOSARIO
Definición
La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas tungsten arc welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la puntadel electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.
Ventaja de la soldadura
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gasprotector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar.
Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformesdebido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes deproducción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.
Inconvenientes en la soldadura
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo quetambién aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.
AGENTES QUÍMICOS:
Los agentes químicos que pueden estar presentes en las tareas de soldadura descritas son:
Procedentes del material base
1. Compuestos de cromo (III)
2. Compuestos de cromo (VI)
3. Compuestos inorgánicosinsolubles de níquel
4. Óxido de hierro (III): Fe2O3
5. Óxido de manganeso (IV): MnO2
Procedentes de las varillas de aportación
En general, serán los mismos agentes presentes en el material base aunque también podrían contener pequeños porcentajes de otros materiales incluidos para mejorar características específicas.
Procedente de la acción de la radiación ultravioleta del arco sobre eloxígeno del aire
6. Ozono: O3El cuadro siguiente resume los principales efectos específicos de los agentes químicos potencialmente asociados a este proceso de soldadura.
El cuadro siguiente resume los principales efectos específicos de los agentes químicos potencialmente asociados a este proceso de soldadura.
Agente químico Efecto
Compuestos de cromo (III) Irritación respiratoriaIrritación...