Ergonomia

ECONOMIA DE MOVIMIENTOS (Distribución Del Lugar De Trabajo)
1.- Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con objeto de que se adquieran hábitos.

2.- Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán, para no tener que buscarlos.

3.- Deben utilizarse depósitos y medios de «abastecimiento por gravedad», para que el materialllegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.
 

4.- Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.

 

5.- Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a los gestos el mejor orden posible.
6.- Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos quepermitan al operario «dejar caer» el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos para despacharlo.
7.- Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que permitan al operario trabajar alternativamente sentado ode pie.

8.- El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para reducir así la fatiga de la vista.

Los siguientes son algunos criterios, ventajas y sistemas prácticos para la distribución del lugar de trabajo:
Ventajas De Tener Una Buena Distribución
Ø Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
ØCirculación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc.
Ø Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
Ø Seguridad del personal y disminución de accidentes.
Ø Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.
Ø Disminución del tiempo de fabricación.
Ø Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
ØIncremento de la productividad y disminución de los costos.
Criterios Para La Distribución De La Planta
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar delos trabajadores y el traslado de los materiales.
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamientode la planta.
Métodos De Distribución De Una Planta
Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.

Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro. 

Los Métodos Cualitativos: En estos se buscadarle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente.
Tipos De Distribución
Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de distribución pasemos a concretar el modelo con los tipos de distribución.Estos hacen referencia a la práctica en si de cómo ordenar una planta de trabajo.
1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las ciudades. 

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