Ergonomia
FABRICA VISUAL.
la fábrica visual es una técnica que nos permite definir las diferentes actividades de un proceso de manera sencilla y con sentido común. El objetivo es direccionar actividades y tomar decisiones de manera efectiva, conocer el estatus del proceso en todo momento y que este sea de fácil interpretación. Laversatilidad y presentación de este tipo de ayudas (señales visuales o auditivas) están en función de la creatividad y objetivos del equipo de trabajo, aunque, en la manufactura esbelta se establecen algunos lineamientos para las técnicas de Kanban, Flujo contínuo, Heijunka, TPM, y en general en todas las técnicas de manufactura esbelta. Ejemplo: Semáforos, códigos de colores, alarmas (Buzzer),tarjetas, banderas, etc.
En el caso particular de la estacion de lijado se realizaran fotos, imagenes y luces que nos indiquen la manera de untilizar los elementos de proteccion como lo son los guantes, lentes, tapones auditivios, etc. Asi mismo un foco rojo el cual avise cuando no se esten utilizando estos materiales de proteccion.
practicamentes se evaluara al personal diariamente dos veces porturno para verificar que se este utilizando el material adecuado y tambien que se este realizando el proceso como lo manda la norma que establece la empresa.
De igual manera realizaremos este enfoque basandonos en las 5 S para llevar un orden y controlar las actividades dentro del area de trabajo y encontrar un base de acomodo en las herramientas de trabajo y control de las actividades.Denominación Concepto Objetivo particular
Clasificación Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Orden Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Normalización Señalizar anomalías Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Mantenerla disciplina Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido
justificacion.
en primera instancia debemos promover la gratificacion a las personas que cumplan con las normas de uso de material de proteccion y normas establecidas por la empresa.
la segunda es consientisar al operador de la importancia de utilizar el material de seguridad ya que es por su bien que se untilice yrelizarlo por medio de juntas motivacionales.
CONDICIONES AMBIENTALES.
Las condiciones ambientales en las que permanesca el area de trabajo asi como la estacion de lijado practicamente sera dificil que esten en condiciones favorables ya que por naturaleza de las mismas actividades que se realizan en las diferentes areas de trabajo es complicado que esten en optimas condiciones , no obstante sebuscara que las condiciones termicas no sobrepasen las establecidas por la norma.
Ademas se buscara que la ventilacion de aire ambiental sea una opcion viable ya que la operacion lo requiere.
En el particular caso de la estacion de lijado se buscara implementar tiempos de recuperacion optimos, con el objetivo que el trabajador pueda despejarse a fin de tener una mayor atencion en el proceso ,siempre y cuando la operacion y cargas de trabajo lo permitan.
Tambien se dara al operador equipo en perfectas condiciones con la previa capacitacion , para lograr un efecto dentro de la calidad del lijado.
La temperatura de los locales donde se realicen trabajos
sedentarios propios de oficinas o similares estará comprendida
entre 17 y 27º C. La temperatura de los locales donde se
realicen trabajosligeros estará comprendida entre 14 y 25º. La
humedad relativa estará comprendida entre el 30 y el 70%,
excepto en los locales donde existan riesgos por electricidad
estática en los que el límite inferior será el 50%.
En el período invernal la temperatura del aire de los locales cerrados, donde se
realicen trabajos sedentarios propios de oficinas o similares, debería mantenerse entre 17...
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