erick

SISTEMA
POKA
YOKE
PLANEACION DE LA PRODUCCION
Ingeniería MECATRONICA
5º- Cuatrimestre
Presenta: ERICK BASURTO SOLORIO

INTRODUCCION
UN POKA-YOKE (EN JAPONÉS ポカヨケ , LITERALMENTE A PRUEBA DE
ERRORES) ES UNA TÉCNICA DE CALIDAD QUE SE APLICA CON EL FIN DE
EVITAR ERRORES EN LA OPERACIÓN DE UN SISTEMA. POR EJEMPLO,
EL CONECTOR DE UN USB ES UN POKA-YOKE PUESTO QUE NO
PERMITE CONECTARLO ALREVÉS.

POKA-YOKE ES UNA TÉCNICA DE CALIDAD
DESARROLLADA POR EL INGENIERO JAPONÉS
SHIGEO SHINGO EN LOS AÑOS 1960´S
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas
fabricadas se producían por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa cabían dos
posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:
Imposibilitar de algún modo elerror humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de
teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad
correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma.
Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido. Shingo cita el
siguiente ejemplo: un trabajador hade montar dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo
de ellos un muelle; para evitar la falta de éste último en alguno de los pulsadores se hizo que el
trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja donde se almacenaban todos y
los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se podía
percatar de inmediato del olvido con un simplevistazo a la bandeja, algo imposible de hacer
observando la caja donde se apilaban montones de muelles.
Este sistema radica en lo sencillo y en lo simple. Enfatiza en realizar cosas obvias en las que
detecta errores o evitan que se cometan. El objetivo final es concretar un proceso o terminar un
producto sin la posibilidad que de exista un defecto.

ACTUALMENTE LOS POKA-YOKES SUELEN CONSISTIREN:
UN SISTEMA DE DETECCIÓN, CUYO TIPO DEPENDERÁ DE LA CARACTERÍSTICA A CONTROLAR .
UN SISTEMA DE ALARMA (VISUAL Y SONORA COMÚNMENTE) QUE AVISA AL TRABAJADOR DE PRODUCIRSE EL ERROR PARA QUE LO SUBSANE.

SENSORES DE METALES. ESTOS SENSORES PUEDEN DETECTAR CUANDO LOS PRODUCTOS
PASAN O NO PASAN POR UN LUGAR, TAMBIÉN PUEDEN DETECTAR LA PRESENCIA DE METAL
MEZCLADO CON MATERIAL SOBRANTE. 
SENSORDE COLORES. ESTOS SENSORES PUEDEN DETECTAR MARCAS DE COLORES, O
DIFERENCIAS ENTRE COLORES. A DIFERENCIA DE LOS INTERRUPTORES FOTOELÉCTRICOS
ESTOS NO NECESARIAMENTE TIENEN QUE SER UTILIZADOS EN PIEZAS NO FERROSAS. 
SENSORES DE VIBRACIÓN. PUEDEN DETECTAR CUANDO UN ARTICULO ESTÁ PASANDO, LA
POSICIÓN DE ÁREAS Y CABLES DAÑADOS. 
SENSOR DE PIEZAS DOBLES. ESTOS SON SENSORES QUE PUEDEN DETECTAR DOSPRODUCTOS QUE SON PASADOS AL MISMO TIEMPO. 
SENSORES DE ROSCAS. SON SENSORES QUE PUEDEN DETECTAR MAQUINADOS DE ROSCAS
INCOMPLETAS. 
FLUIDO DE ELEMENTOS. ESTOS DISPOSITIVOS DETECTAN CAMBIOS EN CORRIENTES DE AIRE
OCASIONADOS POR LA COLOCACIÓN O DESPLAZAMIENTO DE OBJETOS, TAMBIÉN PUEDEN
DETECTAR BROCAS ROTAS O DAÑADAS. 
 MEDIDORES DE PRESIÓN, TEMPERATURA, CORRIENTE ELÉCTRICA, VIBRACIÓN,
NÚMERODE CICLOS, CONTEO, Y TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN.
DETECTOR DE CAMBIOS DE PRESIÓN. EL USO DE CALIBRADORES DE PRESIÓN O
INTERRUPTORES SENSITIVOS DE PRESIÓN, PERMITE DETECTAR LA FUGA DE ACEITE DE ALGÚN
MANGUERA. 
DETECTOR DE CAMBIOS DE TEMPERATURA. LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA PUEDEN SER
DETECTADOS POR MEDIO DE TERMÓMETROS, TERMOSTATOS, COPLES TÉRMICOS, ETC. ESTOS
SISTEMAS PUEDEN SER UTILIZADOSPARA DETECTAR LA TEMPERATURA DE UNA SUPERFICIE,
PARTES ELECTRÓNICAS Y MOTORES, PARA LOGRAR UN MANTENIMIENTO ADECUADO DE LA
MAQUINARIA, Y PARA TODO TIPO DE MEDICIÓN Y CONTROL DE TEMPERATURA EN EL AMBIENTE
INDUSTRIAL. 
DETECTORES DE FLUCTUACIONES EN LA CORRIENTE ELÉCTRICA. RELEVADORES
MÉTRICOS SON MUY CONVENIENTES POR SER CAPACES DE CONTROLAR LAS CAUSAS DE LOS
DEFECTOS POR MEDIO DE LA...