Escenarios De Daños Para Las Válvulas 1

Escenarios de daños para las válvulas: Identificando el potencial para optimización
Un flujo de producto eficiente y fiable es un factor crítico para cualquier proceso de alimentación, bebidas o productos lácteos. La valvulería y su automatización tienen una importante influencia en el rendimiento y la rentabilidad.
permanecerían sin problemas durante toda la vida funcional de una línea. Perola integración de las válvulas no se puede ignorar tan fácilmente; después de todos estos componentes son indispensables para los procesos de producción automatizados para garantizar el apropiado enrutamiento de caminos, y para cerrar los flujos de producción. Estos son requeridos para exhibir la máxima fiabilidad en términos de diseño y funcionalidad, que sea lo suficientemente resistente comopara soportar sin esfuerzo con todos los eventos que ocurren en el proceso de producción.
Donde exactamente están los problemas potenciales asociados con las válvulas? Piezas móviles para abrir y cerrar los materiales de sellado, asi como las características del producto, y las temperaturas encontradas en la producción y de limpieza todos los procesos exigen mucho de los componentes implicados einfluir en sus vidas útiles. Luego están los imponderables, como golpes de martillo o por error humano en el manejo de los componentes individuales al retirar e instalar las piezas de desgaste. Mediante el diseño de una forma radicalmente nueva de serie de válvulas, Krones ha tenido en cuenta la retroalimentación empírica desde aséptica y las líneas de producción no aséptica, y ha creado una familiade válvulas que exhibir mejoras notables para muchos de los problemas encontrados en el diseño de las válvulas. Esto implica que el diseño de la válvula que contribuye a la ruta de seguridad y libre de contaminación e incorpora características que simplifican el trabajo del operador y mejoran la seguridad personal.
Diseño de sellado para las válvulas de mariposa
Numerosos casos de daños cuando seusan válvulas son asociados con el sellado. En el caso de las válvulas de mariposa, por ejemplo, pueden ocurrir cambios de volumen, causados por los incrementos de temperatura. Esto hincha los sellos que sobresalen en el compartimiento del producto, asi que durante las operaciones de abrir y cerrar los discos de la valvula, se incrementa el nivel de fricción que causan las partículas pequeñas queerosionan, que luego son arrastradas en el producto o agente de limpieza (Figura 1).
El resultado es que la válvula no vuelve a cerrar correctamente, lo que significa que los liquidos no están fiablemente separados, dando como resultado un producto contaminado. Por ejemplo, si la aleta no esta posicionada en configuración de 90°, la señal de alimentación del sensor de proximidad no es mandada, yel sistema se va a modod de falla, lo que conlleva a costes sustanciales en términos de perdidas de capacidad de producción (Figura 2).

Con un diseño de sellado que incropora dos ranuras de expansión causadas por cambios de temperatura puede limitarse a propósito para dar espacio a la instalación de la junta en el alojamiento, y la abrasión o daños en las zonas que entran en contacto con elproducto, por lo tanto se pueden evitar (Figura 3).
Y con el fin de evitar fenómenos de desgaste debido a los movimientos de la aleta de la válvula, se ha proporcionado una superficie lisa en el compartimento del producto, por lo tanto la reubicación de la línea divisoria de fuera del área del producto. Un chaflán de entrada en el sello es compatible con los mecanismos de conmutación de los discos, demodo que todas las operaciones de conmutación se llevan a cabo con un minimo de estrés en el material.
Diversas pruebas sobre la capacidad del diseño de la válvula soportan chocks de presión (o golpes de martillo) también proporcionan datos precisos sobre las condiciones de producción en las que las válvulas pueden ser operadas. Así, en el caso de golpes de martillo inesperados (que no pueden...