Escuela de Calidad.

Es muy importante que el grupo de trabajo que utiliza las herramientas de la calidad lleve una bitácora del proceso de discusión y las decisiones tomadas para saber cuáles impulsaron las mejoras.

Grafico del proceso:
Es la herramienta de calidad total que permite analizar los procesos productivos paso por paso, desde su inicio hasta la obtención del producto deseado, para conocer en cadaetapa las fallas más comunes, además define el producto en términos de indicadores de calidad.

Hoja de registro:
Son formatos pre impresos en los cuales aparecen los principales datos sobre la calidad de un producto (nombre del producto, sección que lo produjo, fallas más frecuentes, periodo que abarca y el volumen de producción. Es importante comparar periodos iguales y observar si varían losvolúmenes de producción.

Hoja de comparación:
Es el concentrado de los datos que se obtuvieron en la hoja de registro, en ella se obtienen las incidencias de las fallas en relación con el tipo o factor que la ocasionó, además del porcentaje en que contribuyen al total y la acumulación de los porcentajes de las incidencias de las fallas.

Diagrama de pareto:
También llamada grafica de pareto(GP) y lleva su nombre porque se basa en el principio establecido por Wilfrido pareto que señala que el 20% de las variables causa 80% de los efectos.
La GP es un diagrama de barras que muestra la distribución de las fallas registradas, y es muy útil porque indica las fallas de mayor incidencia en la que habrá que concentrarse, buscando con otras herramientas su causa y efecto.
En este graficotambién es conveniente analizar las fallas que se distingan entre vitales (incumplimientos de mucha importancia) y triviales (incumplimientos de poca importancia). La grafica puede mostrar la mejora lograda.

Diagrama causa-efecto:
También es llamado espina de pescado porque a través de un diagrama parecido al esqueleto de un pescado se busca la raíz del problema, en la cabeza del pescado seanota el indicador de calidad.
Ishikawa estableció que son cuatro los principales elementos causales de los problemas en un proceso productivo:
Mano de obra (MO)
Materiales e insumos (MP)
Métodos de trabajo (MT)
Maquinaria y equipo

Gráficos de correlación y dispersión:
Permite el análisis mediante la relación de correspondencia entre dos variables A y B y muestran hasta que punto afectara lavariable A conforme actué la variable B, es decir B dependerá del avance y funcionamiento de B, si no funciona correctamente será una dispersión y si funciona será una correlación.
Grafico de control:
Es una herramienta estadística que permite observar la viabilidad de las fallas durante el proceso. Determina un punto medio de aceptación (desviación estándar) con límites de tolerancia o rangosde aceptación (máximo y mínimo).
Todos los registros fuera de los límites de tolerancia indican fallas de calidad y el tiempo o momento en que se genero.
Este grafico se puede representar verticalmente con la ventaja de que así se aprecie la desviación estándar (comportamiento histórico que se calcula matemáticamente para conocer la desviación común de un receso) y los percentiles (porcentajesde variación de un grafico). Por lo general se usan seis: tres corresponden a las desviaciones positivas y tres a las negativas.


Grafico de control six sigma:
Es una técnica para controlar al máximo un proceso productivo, con cero defectos o una desviación en un millón de operaciones (sic).
El sistema six sigma es una metodología para llevar las empresas a la más alta calidad posible, queademás del control estadístico de las siete herramientas incluye la medición de la satisfacción del cliente externo.

Histogramas:
Representación grafica y ordenada en porcentajes de las fallas, que permita que diferentes factores las muestren: por trabajador, turno, maquina, insumo, etc.

SHIGERU KOBAYASHI
Administración creativa
Sony corporation fue una de las primeras organizaciones...