Escuela

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CIUDAD JUÁREZ
INSTITUTO DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y MANUFACTURA

TRATAMIENTOS TERMICOS
INTEGRANTES:



Índice
Índice 2
1.1.Recocido 3

Tratamientos Térmicos
1.1. Recocido
El término recocido se refiere al tratamiento térmico de un material expuesto a elevada temperatura durante un periodo de tiempo y, luego enfriadolentamente. El recocido se utiliza para eliminar tensiones, incrementar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad. Durante su aplicación tienen lugar fenómenos de recuperación y de re cristalización.
1.2. Eliminación de tensiones
En una pieza metálica se generan tensiones internas generadas por diferentes factores como son mecanizado y estampación, por enfriamiento no uniforme conformadas aelevada temperatura (soldada, moldeada) o una transformación de fase inducida por enfriamiento.
En este tratamiento la pieza se calienta hasta la temperatura recomendada, se mantiene hasta alcanzar una temperatura uniforme y, finalmente se enfría al aire hasta alcanzar una temperatura ambiente. La temperatura de recocido es relativamente baja para prevenir los efectos de la deformación porenfriamiento y para no afectar a otros térmicos.
1.3. Recocido de aleaciones férreas
La línea horizontal a la temperatura eutectoide, convencionalmente designada A1, se denomina temperatura crítica inferior y significa que, por debajo de la misma en condiciones de equilibrio, la austenita se convierte en ferrita y cementita.
Figura 1.


1.4. Normalizado
Los aceros que han deformadoplásticamente, por ejemplo por laminación, constan de granos de perlita. Estos granos son relativamente grandes y de forma irregular, por ello se les aplica un tratamiento térmico denominado normalizado para afinarlos, es decir, disminuir su tamaño medio y producir una distribución de tamaños más uniforme.
El normalizado se realiza calentando 55 a 85 grados por encima de la temperatura critica superior,que, naturalmente depende de la composición. Después de tiempo suficiente para conseguir la completa transformación a austenita el tratamiento termina enfriando al aire.
1.5. Recocido Total
El recocido total se suele aplicar a los aceros bajos y medios en carbón que se han mecanizado o han experimentado gran deformación plástica durante el hechurado en frio.
La aleación se austeniza calentandode 15 a 40 grados centígrados por encima de las líneas A3 y A1, hasta conseguir el equilibrio. Después la aleación se deja enfriar dentro del horno; esto es, se apaga el horno y horno y acero llegan a temperatura ambiente a la misma velocidad.
1.6. Esferoidización o globulación
Los aceros medios y altos en carbono tienen micro estructura en perlita gruesa que puede llegar a ser demasiado durapara la deformación plástica y para el mecanizado. Un acero esferoiodizado tiene la máxima blandura y ductilidad y es fácilmente mecanizable. Este tratamiento consiste en calentar la aleación justo por debajo del eutectoide.
Figura 2.
1.7. Templabilidad
La capacidad de un acero aleado para transformase en martensita durante un determinado temple depende de la composición química y estárelacionada con un parámetro denominado templabilidad.
Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la penetración, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la extensión de la transformación martensitica en el interior de una probeta.
Un procedimiento estándar utilizado ampliamente para determinar la templabilidad es el ensayo Jominy. En este ensayo se mantiene constantes todoslos factores que influyen en la profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composición, como por ejemplo tamaño y forma de la pieza y tratamiento de temple.
Una probeta cilíndrica de 25mm de diámetro y 100 mm de longitud se austenita a una temperatura y durante un tiempo determinado. Después de sacarla del horno se instala inmediatamente del modo que se indica la figura 11.2ª. El...