Ese Es

INTRODUCCIÓN

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, la materia prima, los materiales en proceso, los productos terminados y los suministros se mueven periódicamente de un lugar a otro. Como la operación requiere materiales y suministros en un tiempo especifico, el manejo de materiales asegura queningún proceso de producción o cliente se detenga por la llegada temprana o tardía de materiales. Asegura que los materiales se entreguen sin daños y en la cantidad adecuada. El manejo de materiales debe tomar en cuenta espacios de almacén, tanto temporales como permanentes.
Los cinco puntos siguientes deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:
1) Reducir el tiempodedicado a recoger el material.
2) Usar el equipo mecanizado o automático.
3) Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.
4) Manejar los materiales con más cuidado.
5) Considerar la aplicación de códigos de barras para los inventarios y actividades relacionadas.
6) CONCLUSIONES
7) Los analistas siempre deben buscar la manera de eliminar el manejo ineficiente delos materiales, sin sacrificar la seguridad. Para ayudarlos, el Materials Handling institute (1998) desarrollo 10 principios de manejo de materiales. Estos son:
8) 1. Principio de planeación. Todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el que se define por completo necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.9) 2. Principio de estandarización. Métodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales deben estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales del desempeño y sin sacrificar flexibilidad, modularidad y producción.
10) 3. Principio del trabajo. El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la producción o el nivel de serviciorequerido de la operación.
11) .
12) 4. Principio de ergonomía. Debe reconocerse y respetarse la capacidad y las limitaciones humanas al diseñar las tareas y equipo de manejo de materiales, para asegurar operaciones seguras y efectivas.
13) 5. Principio de carga unitaria. Las cargas unitarias deben ser del tamaño adecuado y configurarse de manera que logren el flujo del material y losobjetivos de inventarios en cada etapa de la cadena de proveedores.
14) 6. Principio de utilización del espacio. Debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo espacio disponible.
15) 7. Principio de sistema. Las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción,envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
16) 8. Principio de automatización. Las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar las respuestas, mejorar y predictibilidad, disminuir los costos operativos y eliminar la mano de obra repetitiva o potencialmente insegura.
17) 9. Principio ambiental.El impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas alternativos para el manejo de materiales.
18) 10. Principio del costo del ciclo de vida. Un análisis económico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas alternativos que resulten.
19) El principiopredominante es que cuando menos se maneje el material, mejor es su manejo
20)

TRANSPORTADORES
Pueden clasificarse de acuerdo a:
 Tipo de producto: en unidades o a granel.
 Ubicación del transportador: aéreo, terrestre o
subterráneo.
 Si las cargas pueden o no acumularse en el
transportador.

Los transportadores son usados cuando:
 El material se mueve frecuentemente entre...