Esepcificaciones Tecnicas Piso De Granito

21.0.0 PISOS INTERIORES

21.0.0 PISO DE BALDOSA DE GRANITO





21.1.1 DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento baldosa de granito al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a tráfico intenso.
El objetivo es la construcción e instalación, según los planos del proyecto, los detallesde colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado ( m2.)
Materiales mínimos: Placas de granito calidad “A” 0.30 x 0.30 pulida ex fábrica, resistencia al desgaste: MOHS8 / P.E.I IV (para zonas de alto tráfico); aglomerante UNIPLEX ULTRA (GRAIMAN) Monocomponente , como alternativa Bondex Plus ( Intaco) o similar en cuanto a calidad ynormativas INEN, juntas de PVC y silicón (99%), agua, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de mesa de granito.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.





21.1.2 CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

21.1.2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previo a la ejecución delrubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de granito. El proyectista elaborará planos constructivos y de detalle, en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, juntas de dilatación, formas y su relación con los paramentos verticales, los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización.Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación.
Selección y muestra aprobada de fiscalización del material granítico a utilizar, con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. De considerarlo necesario, fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación.
El material granítico será ubicado en unsitio próximo al de la colocación.
Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.
Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para juntas de dilatación.
Verificación de alineamiento, pendientes, superficie de acabado, nivelaciones y pendientes del piso a revestir.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustanciasque perjudique la adherencia del mortero. Se debe establecer que es responsabilidad del constructor el proceder a remover todas las capas de sustratos que se hallen adheridas a la baldosa de piso existente ( sobre la cual se colocará la baldosa de granito), mediante la limpieza manual o mecánica de las adherencias de cera y/o otros productos, luego a su limpieza con ácido muriático o clorhídrico (disolución 1:50) y finalmente le uso de chorro de vapora presión, mediante el uso de hidrolavadora.
Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso granítico.



21.1.2.2 DURANTE LA EJECUCIÓN

Control de calidad y cantidades del material granítico que ingresa a obra: ingresará en cajas o pallets selladas del fabricante, enlas que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el acabado pulido, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 5%, El constructor garantizará la cantidad requerida para unambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento.
Verificación de la uniformidad de color y tono del granítico para un ambiente.
Verificación de la ejecución uniforme de pasta de mortero ligante, que no exceda de 5 mm., distribuida con tarraja dentada.
Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas...