Esnsayo

PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PRE-PRODUCCIÓN
Cuando se dispone de la información del producto, el analista puede comenzar a experimentar con varios bocetos de prototipos que cumplan con loslímites de la información del producto. El diseño resultante se puede analizar en su factibilidad con respecto al volumen de producción, así:
1. Considérese el uso final de los detalles y del montajecompleto.
2. Examínese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias áreas mecanizadas que se presentan.
3. Analícense las limitaciones impuestas por la forma y las características de losmateriales.
4. Considérense los mecanismos (implementos) de sujeción o de fabricación de los materiales.
5. Considérense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad.
6. Investíguese laposible adaptación de agarraderas, guías, etc., necesarios para la fabricación, la manipulación, inspección o empaque.
El analista debe dar recomendaciones que sirvan de guía cuando se seleccione elproceso de fabricación, con el objeto de lograr una producción satisfactoria de piezas. Se deben tomar en cuenta:
A. Razones para seleccionar un proceso determinado:
1. Naturaleza de la pieza omontaje.
a. Materiales
b. Tolerancias necesarias
c. Acabado deseado (interno o externo)
d. Número y clase de operaciones necesarias
e. Tratamientos térmicos antes y/o después del mecanizado ofabricación.
2. Historial de la fabricación. Del mecanizado o el montaje de las piezas o de componentes similares.
3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades.
4. Posibilidades de cambios en eldiseño del producto para facilitar la fabricación o reducir los costos.
5. Aplicabilidad de las máquinas o herramientas existentes.
6. Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalación opara requisitos especializados.
7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a esta.
8. Proceso inherentes para producir las formas, superficies o acabados específicos o...