Especialista Medicina Del Trabajo

CONTENIDO


1. OBJETIVO.


2. ALCANCE.

3. FUNDAMENTO LEGAL.

4. PROCEDIMIENTOS PARA CASOS DE EMERGENCIA EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO.


1. CALDERAS.


2. COMPRESORES DE AIRE.

1. Precauciones generales de seguridad.
2. Precauciones de funcionamiento.
3. Precauciones en el mantenimiento.
4. Procedimiento para el control y manejo ensituaciones de emergencia.
5. Instrucciones para parar el equipo en una emergencia.
6. Retorno a condiciones normales en sistemas de compresión.


3. MAQUINAS DE LAVANDERÍA.


1. Lavadora.
2. Secadoras.
3. Centrifugas.


4. MAQUINAS DE COSTURA.


5. CORTADORAS DE MEZCLILLA.

5. RECOMENDACIONES.


1. RETIRO DE RESGUARDOS.


2. REQUISITOS DELOS RESGUARDOS.

3. BLOQUEO DE ENERGÍA.

1. La aplicación de los controles de energía.
2. Procedimiento para reiniciar el equipo.
3. Situaciones especiales.


1. OBJETIVO.

Dar a conocer lo procedimientos para la atención de emergencias derivados del riesgo generado por la maquinaria y equipo en la planta, para prevenir daños y condiciones peligrosas que afecten lasalud e integridad física del trabajador.






2. ALCANCE.

El presente estudio es de observancia en todas las áreas operativas de EMPORIO INC, S.A. DE C.V. en donde se localice maquinaria y equipo peligrosos.



3. FUNDAMENTO LEGAL.

• NOM-004-STPS-1999.
• Artículo 38, Sección II, Capitulo Tercero, del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente deTrabajo.






4. PROCEDIMIENTOS PARA CASOS DE EMERGENCIA EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO.


Las principales causas que conducen a una emergencia ya sea en la operación o mantenimiento de la maquinaria y equipo que se maneja en la empresa y que se consideran riesgosas son las que a continuación se mencionan:




1. CALDERAS.


• Funcionamiento de la caldera. Si no funciona lacaldera, revise el control de falla de flama con llaves cerradas. Asimismo, si no hay corriente eléctrica en la línea, verificar si tambien hay en el cuarto de maquinas o en los demás equipos donde exista, si no hay corriente no deje encendido el equipo, esperar hasta que la corriente se restablezca. Si considera que la falla es mayor, llame a personal capacitado.


• Falta de agua. Apaguede inmediato la caldera y espere a enfriar, revise el motivo. Si considera la falla mayor llame a personal capacitado.

• El piloto de encendido no funciona. La luz piloto puede estar desconectada o tiene falso contacto, o bien el foco está fundido. Hacer un segundo intento con el interruptor



de encendido, si continua apagado, pero encienden los otros dos pilotos, puede serque el falso contacto permanezca todavía, reportar la avería.

• Acumulación de gases en el cuarto de la caldera. Nunca encender fuegos, apagadores o interruptores, aparatos ni la misma caldera, ventilar el área de inmediato.

• Acumulación de gases en la caldera. Cierre las llaves de gas y haga barrido de gases. Si existe una condición insegura, no encienda la caldera hasta una revisiónexhaustiva.

• Olor excesivo o dióxido de carbono. Esto se debe a que el pulverizador arroja diesel crudo (o combustoleo) por exceso de aire. Abrir las perta del horno y observar la flama. Probablemente produce chispas muy brillantes, si es así, cerrar poco a poco las celdas del ventilador hasta que el chisporroteo desaparezca.


• Fugas de empaque de registro. Mantener el equipofuera de operación para el cambio de los empaques de registro.

• Temperatura mayor a la normal en la salida de la chimenea. Mantener el equipo fuera de uso, realizar deshollinado y limpieza de fluxes.

• Bajo nivel de agua. Verificar las condiciones del flotador en la caldera, para este procedimiento el equipo deberá estar fuera de uso.

• Alimentación de corriente. Checar la...