Especificaciones PVC Concreto y Drenaje Pluvial

Introducción
La ingeniería civil es una parte vital de nuestras vidas, pues gracias a las obras civiles podemos
gozar de viviendas, carreteras y calles, edificaciones, sistemas hidrosanitarios, entre otras. Para
hacer posible todas estas obras se requieren materiales de construcción.
A continuación se presentarán las especificaciones de cuatro materiales en específico: PVC, CPVC,
HG y Concreto,además del procedimiento realizado para instalar sistemas de drenaje pluvial.

Resumen
En el presente informe se describe con detalle datos técnicos, y usos del concreto, tuberías
de PVC, CPVC y HG. También se describe y se explica sobre los sistemas de drenaje
pluvial. Se describe con detalle la normativa para realizarlo, los factores a considerar para
el diseño y finalmente su instalación.Objetivos
Objetivo General
Conocer las especificaciones del PVC, CPVC, HG y Concreto y el procedimiento para instalar
sistemas de drenaje pluvial.
Objetivos Específicos
1. Conocer resistencias, capacidades y usos del concreto
2. Conocer los accesorios existentes del pvc, cpvc y hg y sus usos
3. Explicar el proceso realizado para instalar sistemas de drenaje pluvial

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Concreto
La calidaddel concreto está determinada por la composición química del cemento, la hidratación y el
desarrollo de la microestructura, los aditivos y las características del árido. La calidad también se ve afectada
en gran medida por la colocación, la consolidación y el curado del concreto.
La forma en que una estructura de concreto responda durante su vida útil está bastante influida por los
métodosutilizados para mezclar, transportar, colocar y curar el hormigón en la obra. De hecho, los
ingredientes de un “buen” hormigón pueden ser idénticos a los de un hormigón “malo”. La diferencia radica
a menudo en la experiencia del ingeniero y de los técnicos que se encargan de manejar el concreto durante
la construcción.
Las variaciones en los materiales y en la dosificación y mezcla del concreto provocandesviaciones en el
grado de resistencia del concreto producido en una planta de fabricación. Para compensar la variación en la
resistencia del concreto, el ingeniero de materiales diseña el concreto de modo que tenga una resistencia
media superior a la especificada por el ingeniero de estructuras.
La resistencia a la compresión del concreto se expresa como “f´c”. Cuando se habla de un concreto2500,
3000, etc., significa que su resistencia a la compresión es de 2500 o 3000 libras por pulgada cuadrada (psi)
respectivamente.

1.1 Concreto 2500
El concreto de 2500 PSI puede ser usado en entradas para autos, veredas o incluso en losas. Este concreto es
usualmente el más barato disponible en las plantas de producción. Es usado para material de relleno compactado
y cumple satisfactoriamente consu trabajo para estos proyectos; sin embargo, la mayoría de trabajadores
profesionales que trabajan con concreto prefieren usar un tipo de mayor resistencia por temas de garantía,
además que algunas normativas de construcción no permiten su uso para este tipo de aplicaciones.

1.2 Concreto 3000
El concreto de 3000 PSI es una mezcla de concreto estándar multipropósito de uso general en laconstrucción. Es durable, tiene suficiente cemento para darle buenas características de acabado y puede ser
colocado relativamente húmedo sin sacrificar la calidad

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1.3 Concreto 3500

El concreto de 3500 PSI es usado para aplicaciones en las que el resquebrajamiento de la superficie no
es aceptado y se espera una carga significativa sobre ella. Un ejemplo sería para pavimentar zócalosdonde vaya a circular tráfico pesado. Otros usos incluyen cimientos de edificios, uniones de vigas,
vigas de grado y losas en donde vayan a circular o almacenar cargas pesadas.
1.4 Concreto 4000
El concreto de 4000 PSI es usado para pavimentos de alto tráfico, uso pesado, losas de tiendas y
almacenes, y cimientos de construcciones diseñados para aguantar cargas pesadas.

1.5 Concreto 5000
El...