especificaciones tecnicas para pavimento de hormigon
Páginas: 23 (5623 palabras)
Publicado: 10 de diciembre de 2013
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL DISEÑO DE PAVIMENTO DE HORMIGON.
1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1 REPLANTEO GEOMETRICO
1.2 EXCAVACION EN CORTE
1.3 RELLENOS
1.4 SUB-RASANTE
1.5 CONTROLES
2. BASE ESTABILIZADA
2.1 MATERIALES
2.2 LIMITES DE ATTERBERG
2.3 DESGASTE “LOS ANGELES”
2.4 PODER DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR).
2.5 COMPACTACION
2.6 CONTROLES
3. PAVIMENTO DEHORMIGON DE CEMENTO VIBRADO PARA CALZADAS
3.1 CONDICIONES AMBIENTALES
3.2 PREPARACION DE LA BASE ESTABILIZADA
3.3 DIMENSIONES
3.4 MOLDES
3.5 MATERIALES
3.6 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
3.7 MEDICION DE MATERIALES
3.8 HORMIGON
3.9 JUNTAS
3.10 RESISTENCIAS
3.11 CONTROLES
3.12 PUESTA EN SERVICIO.
3.13
ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALES PARA OBRAS DE
PAVIMENTACIÓN EN HORMIGON
Lasobras deberán ejecutarse de acuerdo a las presentes especificaciones y a los planos correspondientes, además en cuanto no se opongan a éstas, deberá cumplirse con las Normas I.N.N.
1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1 REPLANTEO GEOMETRICO
El Contratista replanteará la solución geométrica del proyecto en planta, definiendo los ejes, vértices y deflexiones en terreno así como las líneas desoleras. No se podrá continuar con las etapas posteriores de la ejecución de las obras, mientras la Inspección Técnica de Obras (I.T.O.) del SERVIU Metropolitano no haya recepcionado satisfactoriamente esta partida, registrándola en el Libro de Obras.
1.2 EXCAVACION EN CORTE
En aquellos sectores en que la sub-rasante de las calles va en corte, se excavará el material necesario para darespacio al perfil tipo correspondiente.
En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundación, deberá extraerse en su totalidad, reponiéndolo con el material especificado en el punto 1.3 y compactándolo a una densidad no inferior al 95% de la densidad máxima compactada seca (D.M.C.S.) del Proctor Modificado, NCh 1534 II – D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segúncorresponda.
Por material inadecuado ha de entenderse rellenos no controlados o suelos naturales con un
Poder de Soporte California (CBR) inferior en 20 % al CBR de Proyecto.
Cuando el 20% o más de las muestras de los CBR de subrasante sea inferior al 80 % del CBR de diseño, el material de la subrasante deberá ser reemplazado por uno que corresponda a lo menos al CBR de diseño, o bien, sedeberá rediseñar y aprobar su diseño por el Depto. Proyectos de Pavimentación.
1.3 RELLENOS
Se formarán con el mejor material proveniente de la excavación o empréstito si se requiere.
El CBR mínimo exigible del material será el CBR de diseño
Todos los materiales que integran el relleno deberán estar libres de materias orgánicas, pasto, hojas, raíces u otro material objetable. Elmaterial de relleno deberá contar con visto bueno de la I.T.O.
El material de relleno colocado en capas deberá corresponder al tipo de suelo y al equipo de compactación a emplear. En todo caso, el espesor máximo de la capa compactada será de 0.15 m para suelo fino (arcilla-limo); de 0.20 m para finos con granulares y de 0.30 m para suelos granulares.
Podrá aumentarse el espesor de la capa acompactar, sí se dispone de equipos modernos y se presenta la debida justificación comprobada en una cancha de prueba, lo que será verificado en terreno por la I.T.O. y contar con el visto bueno del Departamento Proyectos de Pavimentación: En esas condiciones la I.T.O. podrá autorizar el aumento de espesor.
En la formación de las diferentes capas de rellenos se podrán aceptar bolones de tamaño máximoigual a los 2/3 del espesor compactado de la capa y en una proporción tal que quede uniformemente distribuida, sin formar nidos ni zonas inestables. Las capas de rellenos deberán ser compactadas al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, NCh 1534 II – D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, según corresponda.
1.4 SUB-RASANTE
Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar...
1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1 REPLANTEO GEOMETRICO
1.2 EXCAVACION EN CORTE
1.3 RELLENOS
1.4 SUB-RASANTE
1.5 CONTROLES
2. BASE ESTABILIZADA
2.1 MATERIALES
2.2 LIMITES DE ATTERBERG
2.3 DESGASTE “LOS ANGELES”
2.4 PODER DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR).
2.5 COMPACTACION
2.6 CONTROLES
3. PAVIMENTO DEHORMIGON DE CEMENTO VIBRADO PARA CALZADAS
3.1 CONDICIONES AMBIENTALES
3.2 PREPARACION DE LA BASE ESTABILIZADA
3.3 DIMENSIONES
3.4 MOLDES
3.5 MATERIALES
3.6 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
3.7 MEDICION DE MATERIALES
3.8 HORMIGON
3.9 JUNTAS
3.10 RESISTENCIAS
3.11 CONTROLES
3.12 PUESTA EN SERVICIO.
3.13
ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALES PARA OBRAS DE
PAVIMENTACIÓN EN HORMIGON
Lasobras deberán ejecutarse de acuerdo a las presentes especificaciones y a los planos correspondientes, además en cuanto no se opongan a éstas, deberá cumplirse con las Normas I.N.N.
1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1 REPLANTEO GEOMETRICO
El Contratista replanteará la solución geométrica del proyecto en planta, definiendo los ejes, vértices y deflexiones en terreno así como las líneas desoleras. No se podrá continuar con las etapas posteriores de la ejecución de las obras, mientras la Inspección Técnica de Obras (I.T.O.) del SERVIU Metropolitano no haya recepcionado satisfactoriamente esta partida, registrándola en el Libro de Obras.
1.2 EXCAVACION EN CORTE
En aquellos sectores en que la sub-rasante de las calles va en corte, se excavará el material necesario para darespacio al perfil tipo correspondiente.
En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundación, deberá extraerse en su totalidad, reponiéndolo con el material especificado en el punto 1.3 y compactándolo a una densidad no inferior al 95% de la densidad máxima compactada seca (D.M.C.S.) del Proctor Modificado, NCh 1534 II – D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segúncorresponda.
Por material inadecuado ha de entenderse rellenos no controlados o suelos naturales con un
Poder de Soporte California (CBR) inferior en 20 % al CBR de Proyecto.
Cuando el 20% o más de las muestras de los CBR de subrasante sea inferior al 80 % del CBR de diseño, el material de la subrasante deberá ser reemplazado por uno que corresponda a lo menos al CBR de diseño, o bien, sedeberá rediseñar y aprobar su diseño por el Depto. Proyectos de Pavimentación.
1.3 RELLENOS
Se formarán con el mejor material proveniente de la excavación o empréstito si se requiere.
El CBR mínimo exigible del material será el CBR de diseño
Todos los materiales que integran el relleno deberán estar libres de materias orgánicas, pasto, hojas, raíces u otro material objetable. Elmaterial de relleno deberá contar con visto bueno de la I.T.O.
El material de relleno colocado en capas deberá corresponder al tipo de suelo y al equipo de compactación a emplear. En todo caso, el espesor máximo de la capa compactada será de 0.15 m para suelo fino (arcilla-limo); de 0.20 m para finos con granulares y de 0.30 m para suelos granulares.
Podrá aumentarse el espesor de la capa acompactar, sí se dispone de equipos modernos y se presenta la debida justificación comprobada en una cancha de prueba, lo que será verificado en terreno por la I.T.O. y contar con el visto bueno del Departamento Proyectos de Pavimentación: En esas condiciones la I.T.O. podrá autorizar el aumento de espesor.
En la formación de las diferentes capas de rellenos se podrán aceptar bolones de tamaño máximoigual a los 2/3 del espesor compactado de la capa y en una proporción tal que quede uniformemente distribuida, sin formar nidos ni zonas inestables. Las capas de rellenos deberán ser compactadas al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, NCh 1534 II – D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, según corresponda.
1.4 SUB-RASANTE
Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar...
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