Esquema de Gestion de Mantenimiento



NOMBRE

Ernesto Seminario Manrique

1) Gráficos del modelo de gestión
1.1 Procesos del modelo de Gestión de Activos físicos






1.2 Circulo vicioso del mantenimiento1.3 Gestión basada en la Optimización del mantenimiento PMO















2) Explicación de procesos
2.1 Planeamiento y programación del mantenimiento:
Consisteen planificar y programar los mantenimientos preventivos. Asimismo se deben optimizar los recursos a fin de obtener la mejor relación costo-beneficio-riesgo.
2.2 Mantenimiento preventivo
Se refiereal mantenimiento programado según el número de horas trabajadas, kilómetros recorridos, etc. Asimismo, según las condiciones monitoreadas se pueden programar más mantenimientos por condicionesinusuales.
2.3 Monitoreo de Condiciones
No sólo basta el mantenimiento para aumentar la confiabilidad del equipo sino que también el uso y tipo de trabajo que está desarrollando el equipo. Por lo tanto, sedeben monitorear las condiciones en las que está trabajando el equipo, ya sea clima, temperatura, humedad, altura, pendientes, tipo de terreno, lluvias, a fin de programar otros mantenimientos enfunción a condiciones más extremas.
2.4 Administración de Backlogs
Consiste en el análisis de las posibles fallas funcionales a fin de Administrar las reparaciones de los componentes antes de que estosfallen. Esta administración de Backlogs se retroalimenta de los reportes de los mantenimientos de las máquinas, del monitoreo de las condiciones de trabajo, de las fallas no programadas, del análisisde otras posibles falla, etc. con el
2.5 Reparación de componentes antes de falla
Se trata de reparar o reemplazar los componentes que tienen alguna condición que podría en un futuro ocasionaruna falla en un componente más caro o paralizar el equipo.

2.6 Administración de fallas no programadas
Consiste en registrar las fallas, analizar su causa raíz, tomar las medidas correctivas y...